串联通风安全关键技术专项措施.docVIP

串联通风安全技术方法 总工程师： 安全部长： 安全副总： 生产部长： 机电副总： 通风队长： 2月10日 串联通风安全技术方法 准备掘送1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为愈加好地作好“一通三防”工作，特编制串联风方法： 地点： 1603运输顺槽排风道回风串 ↓ 1602准备区 串联通风原因：无独立回风系统。 串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。 串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9.0m2，最小断面：6.0 m2。巷道情况：良好。 使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量 350～230 m3/min 电机功率 11×2kw；风筒Φ600mm 串联风地点情况： 1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0.1％。 2、1602准备区：配风量 500 m3/min；回风瓦斯 0.24％；一氧化碳 无。 七、安全技术方法： 1、局部通风管理： 局部 通风机设专员管理， 风机安装距 掘进 巷道 回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板大于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口立即修补，确保迎头 风量达成设计风量，掘进供风严格实施双风机、严格实施风电闭锁和 瓦斯电闭锁，风机设专员看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口立即缝补，出风口距迎头煤巷不超出5米，半煤岩巷不超出7米，岩巷不超出10米；停电停风时，人员必需快速撤到全负压风流中去。 2、瓦斯管理：严格实施“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检验不少于3次，特殊情况对应增加检验次数，出现瓦斯异常情况串和被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，立即汇报矿 调度室，制订对应方法，立即处理，当瓦斯不超出要求时，方可恢复工作；其它按作业规程相关要求实施，严禁瓦斯超限作业；按要求在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《 煤矿安全规程》相关要求（ 甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值以下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非 本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串1602工作面断电仪，安装位置：1602运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内全部非本质安全型电器设备；④、安装甲烷传感器标准： （1）甲烷传感器在入井之前必需用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，确保传感器灵敏可靠。 （2）甲烷传感器应采取专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板小于300mm，距巷帮大于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其它机械损伤，并不得影响行人和行车。 （3）必需用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢靠，预防失爆，电缆必需距动力电缆大于0.1m，不能和通讯电缆混用，电缆悬挂必需符合标准。 （4）严格根据集团企业要求进行断电功效测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。天天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发觉问题，立即处理。 3、排放CH4方法 （1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必需按排放瓦斯方法进行排放。 （2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参与。 （3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯方法，统一指挥，统一行动。 （4）、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。 （5）、电工负责停送电，决不可误送电。 （6）、风机试运转，并要用开关控制开启，不可反转 ，检测风量，确保风机无循环风。 （7）、严禁“一风吹”，严格控制排放瓦斯浓度不超出1.0%，如浓度超出时，可采取勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。 （8）、确定瓦斯排完后，要进行认真检验，直到掘进迎头，均要正常。 （9）、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷电气设备送电，开始工作。 （10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。 4、综合防尘：防尘 管路吊挂平直，每隔50米设一个