新版五金件外观检验统一标准.docVIP

目标： 本检验规范为了深入提升五金制品质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制订出适应本企业五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观方法。对一些无法用定量表明缺点，用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理。 适用范围 本检验规范适适用于金属五金件制成烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模检验和验收。 内容 3.1常见缺点术语 刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂，经典例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压造成残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到披锋减至最少。 氧化---材料和空气中氧起化学反应，失去原有特征：如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦花---指材料表面因相互接触摩擦所造成损伤。 污渍---通常为加工过程中，不明油渍或附着造成。 拉模---通常为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良造成。 变形---指不明造成外观形状变异。 材质不符---使用非指定材质。 颗粒---产品表面未清洗洁净或油漆未过滤洁净有杂质致使喷涂后表面形成凸点。 色差---和用户认可颜色相差较大，目视显著。 脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。 集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。 少油---在产品表面某区域油层较薄，能够返照出底材颜色。 短装---包装时少装数量。 条码错误---扫描出来条码和实际要求条码不对。 包装不符---和要求包装方法有一处或多处不符合。 3.2检验方法 3.2.1外观缺点检验方法及要求： 将待检品置于以下条件，作检验判定： A、目测距离：距离产品30cm左右。 B、检验角度：被测物和日光成45度角度左右目视检验。 C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W一般灯泡照度为标准。 D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。 E、检验半成品、成品之前应查对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸配合检验方法 使用一般长度测量仪或多种量规进行测量。 3.3检验项目及标准 3.3.1冲压件判定标准（表一） 3.3.2成品五金件检验项目及标准（表2） 3.3.3检验时注意事项： 1、本规范如和用户要求不一样时，以用户之检验标准（如用户提供之检验规范或备注在用户注意事项内）。 2、对模棱两可缺失，虽经检验员首次误判为允收，但第二次检验发觉属缺失时，可判定为不合格。 3、如各项品质标准所列为缺点时，后制程加工（如点焊，压超声波等），完工后品质缺点降低者，该缺点项目列为允收。 相关五金件外观A、B、C面检验方法： 本企业五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。 A级、B级、C级划分图例： 注：A面：在正常产品操作中可见表面。如:印有LOGO地方和产品正面； B面：在正常产品操作中不常见到表面，如：产品侧面。 C面：在正常产品操作时不可见到，但在翻转产品才能够看到面。 说明： 1接收水平是基于表面工艺和表面分类基础上。这种标准应用于每个独立面上。当缺点在产品LOGO、产品名称或图标5mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标识、产品名称或图标程度； 铆钉等接和件须固定至定位且和工件基准面垂直，而且不得松动。 在实际实施时依据检验标准条款或参考产品封样。 表一 冲压件判定 缺点 代码 限 度 判定 A级面 B级面 C级面 MAJ MIN 刮伤 HT001 有手感刮伤不可有；无手感刮伤可接收长度10mm宽度≤0.3mm一条 有手感刮伤可接收长度5mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接收长度10mm宽度≤0.3mm两条，且两条间距应≥30mm；总刮伤不可超出两条。 有手感刮伤可接收长度10mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接收长度15mm宽度≤0.3mm两条,且两条间距应≥30mm，总刮伤不可超出3条。 √ 裂缝 HT002 不可有 不可有 不可有 √ 披锋 HT003 有手感披锋不可有 披锋小于材料厚度5% 披锋小于材料厚度8% √ 压痕 （无手感） HT004 在直径50mm内面积≤0.5mm压痕一处可接收 在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接收；面积≤1mm压痕一处可接收；总压痕不可超出两个。 在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接收；面积≤1mm压痕一处可接收；总压痕不可超出三个；ABC三面不超出4处。 √ 氧化 HT005 不可有 不可有 不可有 √ 凹凸感 （有手感） HT006 不可有 不可有 不可有 √ 拉模 HT007 参考A（刮伤） √ 变形 HT008 不可有 不可有 不可有 √ 材质不符 HT009 不可有 不