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氮化铝晶须的生长机理与抑制方法的研究 摘要：晶须是一种具有高度有序原子排列和完美晶体的单晶。具有高断裂强度、大弹性模量、耐高温、耐腐蚀等特点。采用晶须优良的机械、物理和化学性质，与玻璃、陶瓷、金属、复合高分子材料，不仅能提高基材的强度，提高韧性，还能改变其物理和化学性质，增加其功能。氮化铝材料具有高导热性、良好的电绝缘性和低热膨胀系数，是近年来发展较快的一种新型材料。氮化铝晶须不仅具有氮化铝材料的固有特性，而且具有长径比、晶体结构完整、内部缺陷少、强度高、模量高的特点。因此，氮化铝晶须是高性能氮化物和陶瓷复合材料的理想增韧材料。采用预缩法和碳热还原法制备了氮化铝晶须，研究了工艺条件对晶须的组成和表面形貌的影响。结果表明，当原料的比例C3H6N6/Al(N03)3、93=我：3溶液浓度是0.2mo1/L，A1N须前体的合成产率最高，长，薄而均匀大小的前兆，直径为1-2微米，长度约80微米。样品的主要成分是AlN，纯度高，结晶度高。增加氮化温度有利于晶须的形成。氮化1800℃后，产生了大量的AlN晶须，晶须形态长圆柱表面光滑、均匀尺寸，直径约为1m，长10-20微米。在700余热保存下的碳去除，240分钟，残留碳的成分可以清洁所有，得到高纯度的氮化铝晶须。 关键词：氮化铝晶须;生长机理;抑制方法 1引言 氮化铝是一种共价键与六角系统钱学森锌化合物。本文利用自蔓延高温合成(SHS)到AlN晶须生长，以其强烈的放热反应，点燃后的原料，以燃烧的形式扩散，以维持其持续的合成反应。也就是说，当燃烧波向前扩散时，反应物继续通过燃烧转化为晶须生成物。该方法简单、高效、节能，产品纯度高、实用性强。 2实验内容与方法 本文采用两种实验方法制备氮化铝晶须。 第一个方法是前兆方法，即三聚氰胺和硝酸铝为主要原料，混合好的水浴加热合成前体的氮化铝晶须形态，分别不是混合碳、固相，液相混合碳碳作为对比，然后在多功能干混合热压烧结炉氟化钙作为渗氮的矿化剂治疗，终于在关键除了硅碳棒在高温炉，氮化铝晶须制备，制备氮化铝晶须组成和形态测试分析阶段。 第二种方法是碳热还原过程，即氧化铝，氧化铝和氢氧化铝Y为主要原料，添加一定质量的活性炭，湿式球磨机混合方法的使用，制备氮化铝晶须用于检测相组成和形态分析。 2.1实验原料、设备与仪器 2.1.1实验原料 2.1.2实验设备与仪器 (1)晶须前驱体合成设备 数字恒温水浴锅：hh-4数显恒温水浴是由苏州雪，仪器设备有限公司，有限公司，在烧杯中，所需的原材料与一定浓度的混合材料，然后把它放在恒温水浴，并设置温度。 电动搅拌机：上海美英仪器制造有限公司生产的jb90-d电动搅拌器，可以通过搅拌速度控制晶须前体。 (2)原料混合设备 立式高性能球磨机：由淄博红精陶瓷有限公司生产的ah2-y立式高性能球磨机，原料可由湿式球磨机彻底混合。 (3)晶须前驱体及混合料干燥设备 真空干燥箱：上海仪表厂生产的101-3真空烘箱。通过水浴加热晶须合成前体，通过在湿球磨球后的高性能混合，需要放置在烘箱烘干中，以排除前体和混合物表面的进一步游离水。 (4)氮化工艺处理设备 多功能热压烧结炉、生产的新材料研究中心山东大学多功能热压烧结炉，其性能参数如下：最高温度23000c，额定温度20000c，火电SOKW，额定电压380v，36v加热电压，波长160x180mm大小、加热元件工作电压380v，最高工作温度22000c。前体和混合物的胡须是大气中氮处理的多功能热压烧结炉。 (5)除碳工艺处理设备 硅铝棒高温炉：淄博红精细陶瓷有限公司，有限公司，生产KSLII1600快速加热炉，u型硅铝棒，12千瓦电力，16000c的最高烧成温度，升温速率最高的300c/min，用于去除氮化处理中包含的碳晶须的制备。 2.2实验方法 2.2.1前驱体法 在制备氮化铝晶须的过程中，根据原料和混合料的混合物，初步工艺可分为三种类型。 第一想法是硝酸铝和三聚氰胺为主要原料，按一定比例和浓度加热搅拌，澄清后的解决方案在一定温度下的几小时后氮化铝前体的合成晶须，干燥箱的前兆，60-80℃烘干，这不是掺杂碳的混合物。 第二个想法仍然是硝酸铝和三聚氰胺为主要原料，按一定比例和浓度加热搅拌，澄清溶液在一定温度的水浴经过几个小时的晶须合成氮化铝前体，在干燥箱的前身60-80℃干燥，取一定量的活性炭前体加入干燥后，用湿法混合氧化铝球球磨、球磨介质为无水乙12h，然后混合在60-80℃干燥12h，真空干干燥室中碳的固体混合物。 第三种想法是硝酸铝、三聚氰胺和葡萄糖为原料