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点对点快报体系在ERP环境下的应用 全世界享有盛誉，A公司目前是全世界范围内拥有最全面的无缝钢管生产机组、最多的先进钢管生产机型、最齐全 的产品规格的公司，其生产规模在全球排第五。A公司具备年产180万吨钢管的能力，拥有铁、钢、管、深加工全流程的专业化生产工艺，现能生产直径24800mm、壁厚3.5 120mm的各类规格、品种的无缝钢管，打造了油气用管、压力容器用管、机械加工用管三大拳头产品系列和具有自主 知识产权的HS产品系列，产品质量在国内外石油、石化、锅炉、发电、机械、煤炭、化工、核电等行业享有较高声誉。 关键词：ER P 系统点对点快报体系 成本管理 A公司的生产流程大致由烧结、炼铁、炼钢、轧管加工、管加工构成，其中管加工的产品有油管和套管，产品随之转入销售。A公司的主要产品有各种专业用钢管，如低温管道用管、船舶用管、核电用管、海洋工程用管、机加工用管、 压力容器用管、各类油管套管等，本文主要以自产坯生产37Mn5车丝管说明A公司点对点快报体系的运用情况。 一、ERP环境下点对点在成本管控中的运用 (一)ERP 系统基本概况 A公司在其所在城市运用ERP系统一直走在最前端，早在2001年A公司就开启了电算化之路，不管是采购、生产、销售、财务、库存、资产，A公司都通过ERP系统实现，在运用点对点之后，自身的电算化水平得到了明显提高。A公司关于ERP系统在成本管理中的运用主要有：(1)A公司是一个典型的重工业企业，各个生产环节都有分厂，各分厂成本由财务部成本科统一核算，库存、资产等成本数据从ERP系统采集，责任部门录入ERP系统的原始数据务必真实、准确、及时。(2)在计算标准成本和实际成本时，以各生产分厂成本以及利润计划表中规定的品种、规格、组距为成本对象进行计算。其中，品种、 规格、组距产量以ERP系统数据为准，各分厂之间加工管数量、工序产量须经生产管理中心核实。(3)A公司的各个部门发生的费用必须按期结账，当月进成本费用;各部门领用物资，物流中心当月须录入ERP系统，不得多发或少发; 各部门录入ERP系统中投料、入库、移库等数据须真实、及时。(4)各责任部门录入ERP系统的原始数据错误、不及时， 每次考核责任人工资扣100元;未按规定投料(按任务号)、 入库、移库等情况，每次考核责任人工资扣500元。可见， ERP系统贯穿A公司生产的全过程，ERP系统对A公司各方面都有着深远的影响，可以说ERP系统铸就了A公司的成本管理系统，而成本管理系统为公司决策提高了有力支撑。 (二)点对点实施成本管控过程 A公司的成本管理在行业中属于前列，其成本管理之所以如此出色，与其有特色的管控手段有关，其中最让其员工感到自豪的是点对点快报体系(下称点对点)，因为这是他们经过多年努力研究的工作成果。点对点实际上是一种价格实时滚动体系，其基本原理是将实时价格分摊到各个产品进行定价，然后以此为出发点来全面掌控企业的生产经营，指导企业销售部的接单，确保企业目标的实现。通过点对点，当期采购原材料的价格变动时，当期产品价格也同时滚动，这样可以对当期生产经营进行全面把控。A公司在每月的1日、6日、26日三次报送点对点快报，主要包括供销两头市场环境分析，产量、工序、能源情况，销售、采购情况， 成本、费用及税收情况等。点对点的数据根据实际原材料价格和实际消耗量计算出成本，按实际订单计算出售价，按收入-成本-费用+其他业务收支净额+非正常损益- 营业税及附加=点对点利润。限于文章篇幅，此处以A公司的某一种产品为例阐述A公司点对点的成本分析过程。笔者随机抽取了2017年11月的数据，以下是2017年11月37Mn5车丝管的成本数据： (1)成本计算步骤及结转过程。37Mn5车丝管的的生产过程中，首先是小管坯的生产，然后小管坯成品进入油光 管的生产，油光管成品进入车丝管的生产过程，在此过程中有原材料与成品之间的转换，在计算成本时也存在成本项目之间的衔接，下文的计算过程中将加以相关说明。 一是测算原材料市场价格。37Mn5车丝管的第一步是A 公司自产小管坯，首先需要测算小管坯的原材料市场价 格，即外购生铁、废钢、合金的市场价，并据此计算小管坯 的金属料成本(见表1)。 一、原材料3373.214257.86 管坯1126.40988.00 (金额)3531.074272.60 (单价)3134.834324.49 减：废料退库-102.61-9.58 金额-157.85-14.74 二、轧制费951.280.00 1、燃料及动力323.39 2、人工成本119.84 3、工模具54.93废旧物资回收-5.99