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现场管理实施 5S 的方法 现场管理实施 5S 的方法 第一节、 5S 的实施 一、从 3S 开始 前面我们提到，要想成功地实施 5S ，首先要从最基本的 3S( 整理、整顿、清 扫 )开始，完成了 3S 以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场， 将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的 放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和治理。根据上述内 容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。 这些是实施 5S 开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善， 我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。 当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施 5S 打下坚实的基 础。 二、遵守规章 遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人 满足。在治理现场，我们经常可以听到诸如 下不为例“ ”、 这样就行了吧“ ”、 因“ 为实在是没有办法，只好这样 ……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事 情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的， 有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发 挥了主观能动性是能够完成的，问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以， 要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是 5S 的要求，更是企 业经营成功所必须的。 具体可以按以下步骤进行： (1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求， 要对其重新进行确认； (2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑； (3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序； (4)提高原材料利用率； (5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法； 物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将 现场“ ”不必要的物 品中那些 不良品“ ”、 废品“ ”、 长期闲置晶“ ”划定专门的区域放置就行了。 假如对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地 方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪 费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用 5S 就是其中的方法之一。 为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间， 考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能答应与会者迟到的。 在作业现场翻来覆去地找东西，是因为 不知道在哪里“ ”的缘故。在作业现场， 我们依照 5S 的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定， 就一定能避免这些情况的出现。 在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造 业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个 意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。 延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一 定要查明原因，找出对策。 发现问题时要按以下的步骤进行： (1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因； (2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正； (3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间； (4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进； (5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。 延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素， 而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没 有，等等，所以对时间治理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。 浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业治理活动的好 坏都是以对成本的判定为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要 对自己所从事作业中的成本有