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1   目的 
     为了保证公司浮法玻璃的质量和生产稳定                       ,制定本规程。 
2  适用范围 
     本规程适用于公司浮法玻璃原料的工艺管理。 
3  工作程序和要求 
     本规程明确了各种玻璃原料的选点、采购、运输、堆放、使用的工艺要求和 
各种原料的正常储备量等有关问题。 
3.1   选点 
      上述玻璃原料的选点由物资供应公司归口管理。 
3.1.1   一般原料 , 由物资供应公司根据原料技术要求                        , 初步确定为原料的供应 
方。技术品质部确认即可。 
3.1.2   重要矿物原料 , 由物资供应公司牵头组织、 技术品质部和公司有关领导参 
加,对该种矿物原料的地质情况、品位、储量、开采能力、加工技术水平和加工 
能力进行考察和评价。 
3.1.3   物资供应公司还应组织对各种原料供方的运距、价格、原料成本进行论 
证。 
3.1.4   各种原料必须满足原料工艺技术要求。 
3.1.5   供方能力得以满足后            , 需报请副总经理批准方可初步确定为原料的供应 
方。 
3.1.6   原料供方选择 , 应留下记录。要求“一般原料”和“重要矿物原料”各设 
计一张表格。表格应包括               2.1.1  —2.1.5 的内容和要求。该表格应由物资供应公 
司填写。 
3.2   采购 
3.2.1   对于首次采购的原料            , 应在“初步确定为原料的供应方”中采购                      , 但必须 
限制批量 (批量的多少由技术品质部确定) , 经使用单位试用可行后                                 , 由技术品质 
部通知物资供应公司确定为正式的原料供应方。要防止试用失败                                    , 进货多而造成 
损失。 
3.2.2   物资供应公司原料的价格确认。 
      在确定价格的时候  , 要考虑引入玻璃中的有效成分                        , 结合玻璃配方综合考虑 
                                   AAAAAA 
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价格 ж。 
      (ж   有效成分应扣除水分、及其它约束成本的因素。如长石在考虑主含 
   2 3                  2 
AL O  的同时还要考虑          R O的含量 , 以降低纯碱的消耗。) 
      在上述基础上 , 价格的确认和调整由供应公司、                      技术品质部、 副总经理会商 
后经总经理或分管副总经理批准方可执行。 
3.3   装卸、运输 
3.3.1   装车前必须清扫干净车厢              , 严禁杂物混入原料。 
3.3.2   装车、卸车时 , 严禁杂物带入原料造成污染。 
3.3.3   运输途中 , 需搭盖蓬布 , 防止雨淋和灰尘污染。 
3.3.4   厂区内转运原料  , 应避免散落。 
3.4      库房管理及堆放 
3.4.1   物资供应公司负责各种进厂原料的分堆码垛                       , 挂牌 , 标明原料名称、产地、 
进厂日期、标识(分四种标识:待检、已检待判、合格、不合格)                                  , 使用状态(正 
在使用、待用)。 
3.4.2   物资供应公司库房管理员应负责原料的现场质量管理。不同产地的原料 
不能混堆 , 同种类不同批次的原料也不能混堆、混放;库房管理员要督促原料进 
出库现场清扫 , 堆场禁止无关车辆通行。原料库区、垛位周边无杂物、散料、泥 
土 , 保证原料不污染。 
3.4.3   物资供应公司库房管理员对未达到储备定额的原料要及时通报采购员以 
尽快采购回原料达到储备定额。 
3.4.4   一旦发现不合格的原料            , 使用单位、技术品质部管理人员均有权制止并立 
即报告技术品质部原料调度停止发放                    , 物资供应公司有责任立即处理。 
3.4.5   每次更换产地时  , 库底或堆场应清理干净                  , 避免因批次成分的波动而造成 
错料。 
3.5 
                
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