消火栓给水管和消火栓箱安装方案.docx

消火栓给水管和消火栓箱安装方案 1管道安装方法 （1）管道切割采用砂轮切割机。 （2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 （3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2—3圈。 （4）管道边接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 （5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 （7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 （8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，要在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 （9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号，规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通，弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性，刚度与强度达到设计和产品技术要求。 （10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （11）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 2阀门及法兰安装 （1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 （2）水平管段上的阀门、手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 （3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右、如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 （4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 （5）阀门操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 （6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m 宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm. （7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 （8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 （9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓自由牵引。 （10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 3管道的试压及冲洗 管道试压前应根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关健环节。 （1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 （2）安装试压临时管线，试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 （3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 （4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 （5）当压力达到强度试压力时（工作压力的1.5倍）,稳压10分钟,降压不大于0.02mpa为合格,压力降至工作压力作严密性试验,以外观检查无渗漏为合格. （6）管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板,堵头等,按施工图纸恢复系统,并及时填写管道系统试压记录. 4消火栓箱的安装 消火栓箱有三种安装方式。第一种是整体固定在墙