sp-qp-024生产计划和物料控制管理程序.docx

LOGO 中国ABC汽车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 版本 A0 文件名称 生产计划和物料管理程序 L2 页 数 1 of 5 权责部门 资材部 生产计划和物料管理程序 批准/日期 审核/日期 编制/日期 文件修订履历 版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期 A0 公司导ISO9001:2015IATF16949:2016 9体系，新制订发行 / LOGO 中国ABC汽车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 版本 A0 文件名称 生产计划和物料管理程序 L2 页 数 2 of 5 权责部门 资材部 1、 目的 为有效管制生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。 2、 适用范围： 适用于本公司产品订单之生产排程和管制。 3、 定义： 4.1销售订单：经本公司与顾客共同签约并已确认的生产订单或合同，并转换为内部的订单。 4.2紧急插单：为满足顾客例外要求，订单的插入对其它订单的完成日期造成影响的订单。 4.3补料单：因生产过程中，产品的物料因制程不良损耗与来料不良，为结单而产生的领料。 4.4有关指令：在生产过程中对应急或针对性的产品作出指令性的要求。 4、 参考文件 4.1《订单评审控制程序》 4.2《紧急应变计划管理程序》 4.3《生产过程管理程序》 4.4《仓库与产品防护管理程序》 4.5《采购管理程序》 5、权责定义： 5.1 PMC:生产计划与进度控制，物料需求计划与物料进度控制，外发 /外协计划。 5.2生产部门：生产计划实施与进度控制，生产数据反馈，物料控制。 5.3采购部：物料需求的采购实施及交期跟催，直到合格入库。 5.4品管部：品管部负责进料、半成品、成品之检验，生产制程品质的控制。 5.5仓 库：所有物料、半成品、成品收发及仓储管理。 5.6开发部：负责产品生产作业标准、标准产能之建立、 BOM之提供。 相关作业内容：（见下页） LOGO 中国ABC汽车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 版本 A0 文件名称 生产计划和物料管理程序 L2 页 数 3 of 5 权责部门 资材部 序号作业流程图6.16.26.36.46.56.66.76.86.9权责部门/人相关文件 序号 作业流程图 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 权责部门/人 相关文件/表单 业务部 《合同/订评审控制程序》 订单汇总表 标准产能表 PMC 订单评审表 物料请购单 采购订单 采购部 《采购管理程序》 采购订单跟踪表 PMC 生产计划表 生产指令单 仓库 《产品防护与仓库管理程序》 备料单 领料单 生产部 《生产过程管理程序》 生产日报表 PMC 《紧急应变计划管理程序》 生产计划达成率统计表 成品入库单 生产部 成品入库单 市场部 出货排期表 PMC艮据产品标准工时，标准产能，及目前产能负荷，按照《订单评审控制程序》评审订单客户所需交货日期 结合目前的订单状况与物料情况，及生产能回复客户出货交期；如库存有成品可满足于订单需求时，则直接回复 业务可交货日期。当订单时饱和时，与物料原因不能满足家户交期， 市场需要跟客户沟通， 重新与客户确定交期。 6.2确定物料需求及订单评审： LOGO 中国ABC汽车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 版本 A0 文件名称 生产计划和物料管理程序 L2 页 数 4 of 5 权责部门 资材部 PMC!过产品BOM表，结合现有半成品库存、原材料库存状况、订单的在途订单等核算物料的需求，并在 ERP系 统开出【物料请购单】，由总经理批准后交采购部按照《采购管理程序》进行原材料、外购件采购作业。采购人 员依据PMC下发的【物料请购单】给供应商下【采购订单】并进行跟催，订单下达后需要求供应商回复具体交货 日期，如供应商不能达成交期需及时反馈给 PMC以便生管对生产计划做出调整。需外发加工的的物料， PMC下 达委外计划，采购根据委外计划下达委外采购单，委外加工物料，由采购联系供应商外发物料领料，品管部对品 质进行管控。材料如为顾客供料，由本厂市场部与客户进行物料到厂时间、到料方式的确认，以便仓库及早整顿 仓位，放置于客供料区进行标识隔离。 针对若订单为特殊性订单，由 PMC组织进行评审形成【订单评审表】 订单类别 评审方式 评审内容 特殊产品/新产品 传递/会议评审 检验标准、产品样品、检验仪器、工程资料、工装 /冶具是否完 整？原材料交期是否达成？产品价格是否可行 ？客户相应的 HSF要求是否满足？是否可按订单要求时间完成？ 样品订单 传递/会议评审 生产能力的评估及技术设备的配备是否能满足订单需求； 原材料采购周期和质量状况是否符合生产和产品要求； 各类工模治具及生产技术、工艺是否满足生产需求； 对产品质量的保证能力、