新生产基本工艺管理作业流程图及文字说明.docVIP

生产工艺管理步骤 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经企业领导审批后，业务部门依据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审经过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部依据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准， 印刷车间依据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不经过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试经过后，生产技术部依据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间依据生产技术标准，进行工艺首检，确定各项工艺指标正确无误，进行材料及设备准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选烟标合格按成品入库程序进行入库，不合格产品按不合格程序进行处理。 序号 步骤 《设计开发阶段》步骤说明 输出统计 1 产品开发策划 1.生产技术部需填写《产品开发设计任务书》 2.产品开发设计任务书包含以下内容：设计输入、设计输出、设计试产验证、设计确定等内容，做好整个设计开发进度安排，依据进展情况填写产品开发进展情况； 3、设计开发进度安排应包含：各阶段责任人、进度要求、配合单位或外协单位等内容； 《设计开发任务书》 2 打样准备 1．依据设计开发任务书中设计输入内容进行准备；准备内容应包含：纸张材料确实定和准备、印版排版准备、油墨材料准备、烫金、模切凹凸材料准备、设备工艺（静电要求、UV装置、背涂装置等） 对材料准备过程进行评审和确定 3．依据准备情况填写设计输出一览表 设计输入内容一览表 设计输出一览表 3 上机打样 1．车间按打样通知单进行换牌打样，生产技术部形成《打样作业指导书》，发放至打样机台； 打样过程需作好具体打样统计，统计好经初步确定工艺参数； 3．打样过程中需对打样情况进行评审； 打样通知单 打样作业指导书 评审统计 4 送样签样 1、打样评审经过后，将样品按成品要求制作样品，并提出“样品认可汇报”并附样品交用户认可。（送中烟技术中心材料研究中心签样） 样品认可汇报 签样样张 5 形成临时技术标准 形成《临时印刷作业指导书》 确定原辅材料相关标准。 《临时印刷作业指导书》 6 试生产 根据形成《临时印刷作业指导书》及原辅材料标准进行试生产。 《临时印刷作业指导书》、《生产操作统计》 7 送用户试机 将试生产来烟标送烟厂试机包含初试20箱、中试100箱及批量生产三个阶段 初试汇报 中试汇报 8 形成技术标准 试机完成后，形成正式《印刷作业指导书》和其它原辅材料相关标准； 序号 步骤 《生产工艺控制阶段》步骤说明 输出统计 1 组织生产 按企业生产组织相关步骤组织生产； 生产技术部下达生产工作单，换版通知单； 生产工作单 换版通知单 2 下达工艺标准 生产技术部下达《印刷作业指导书》和《生产工艺操作规程及考评措施》 《印刷作业指导书》 3 工艺首检 印刷车间依据《生产工作单》、《换版通知单》及《印刷作业指导书》等相关通知及标准对生产牌号工艺技术要求进行查对，并填写《生产操作统计表》确定无误后方可进行生产，若有疑问应立即向生产技术部反馈； 《生产操作统计表》 4 材料准备 1、材料采购部门应依据生产计划提前准备好相关材料； 2、车间依据《生产工作单》要求领用对应品牌、规格纸张、油墨，发觉有质量等相关问题应立即向生产技术部反馈； 3、车间依据《换版通知单》要求领用印版，发觉有质量等相关问题应立即向生产技术部反馈； 5 设备准备 相关部门应依据《印刷作业指导书》要求对设备进行准备和调整，如依据版幅调整版幅齿轮；检验、更换静电辊、压印辊；检验背涂装置；检验UV装置等 6 工艺过程控制 1．机长负责本班组日常生产工艺管理，组织并督促本班人员实施各岗位生产工艺操作规程，落实工艺实施情况，填写《生产操作统计表》 2．车间机台每半小时需对工艺参数进行检验测定，并如实填写《生产工艺统计表》，立即处理生产过程中出现多种印刷质量问题； 3．生产技术部对现场工艺进行不定时抽查，并填写《生产工艺抽查表》 4．品质部对生产质量进行过程监督并填写《过程检验统计表》 5．生产过程中因不可抗拒原因影响，造成“印刷作业指导书”中要求工艺参数有偏差而影响印品质量时，应立即反馈给工艺技术员，由工艺技术员调整工艺参数，再通知机台。