新物料及二次承认物料承认作业指导说明书.docVIP

文件编号 WIEN009 版 本 E 作业指导书 新物料及二次认可物料认可 页 数 第2页，共7页 生效日期 /1/8 1.0目标： 为预防无须要错误发生、确保产品质量，以满足用户要求。 2.0适用范围: 适适用于企业研发、采购、工程、品管、生产、PMC等职能部门。 3.0 定义: 3.1新物料：指在产品开发过程中需要用到、未建立系统资料且无相关人员确定电子料、塑胶、包材、五金、贴纸、辅料、线材等全部物料或在产品量产中确定能够替换原有性能不稳定或价格偏高物料对应物料。 3.2 二次认可物料：指企业已经有物料因为供给商更换或其它明确原所以需要重新确定物料。 3.3 物料认可：指相关部门责任人对新物料、二次认可物料进行确定过程。 4.0 职责: 4.1 研发部：负责新产品新物料确实定。 4.2 工程部：负责二次物料认可及工程二次开发所需新物料确实定。 4.3 品管部：负责关键物料测试及上线使用新物料和二次认可物料来料检测、上线生产查对、 使用情况跟踪，还有进料检验汇报提供、存档；QC报表提供。 4.4 采购部：负责提供需要确定物料样品、认可书（包含书面纸档和电子档）和试产批量采购。 4.5 生产部：负责小批量试产物料使用及修理报表反馈和不良品搜集。 4.6 PMC部：负责小批量试产物料所包含订单试产计划安排。 5.0 运作程序： 5.1新物料认可 5.1.1研发工程师负责新产品开发过程中所需要新物料认可、新物料认可书及样品签署 并负责按附件1具体要求确定OK后受控发行。 5.1.2 产品在实际量产中，采购了解市场对应物料无法购置或价格较高或市场有同性能且有价 格优势可替换物料，可提拱给工程确定，并负责按附件1具体要求确定OK后受控发行。 5.1.3工程在确定时评定其使用功效， 属关键物料做样送试验室做对应功效测试及环境要求测试，OK后知会相关部门开会讨论OK后发单试产,试产OK后合格供给商直接签样，是新供给由采购按步骤导入后签样，如技术部在关键物料上有同性能且有价比物料也按此方法导入。 5.2 二次物料认可： 5.2.1 采购部在增加后备或整合供给商时,以系列物料品牌价值、货源、技术支持评定此供给 商，满足提供样品8-10件，规格书五份，并填写《物料申请认可检测函》在原因栏必需明确 填写材质、特征和原有物料一致，不一致需替换备注仓库数量，提供资料需满足附件1 5.2.2 工程部接收到《物料认可书检测函》时，查对是否满足附件1要求，满足时交工程部经 理审核，核审核后交资料员处查对编码及此物料所对应机型，并将机型写在认可书封面背部后 转交文员处立案，依据PE工程师负责产品线分到各工程师处，并注明提交工程师时间，工 程师按附件确定条件立即间按时完成，如提供物料丝印不一致，且测试时有功效问题且考 查其供给商供货渠道可能影响物料品质，作NG判定，对此供给商不做二次确定。如参数上和 本企业有差异可二次提供样品确定。满足和不满足条件全部须出具《物料检测汇报》。。 5.2.3 假如是合格供给商提供认可书物料时，PE工程师验证OK出汇报。如是周围物料（除主 芯片）直接签认可书；如包含面广有品质风险工程出汇报签临时样，并知会相关部门下单安排 试产，试产时各部门严格根据《试产责任到位进度时间表》按时完成；如是不合格供给商出具检 测汇报,在测试OK情况下签临时样品，试产OK后再小批量导入，导入时采购知会到相关部门， 文件编号 WIEN009 版 本 E 作业指导书 新物料及二次认可物料认可 页 数 第3页，共7页 生效日期 /1/8 需试产按前面要求实施，品质出具OK检测汇报签样受控；如包含到认证产品物料需发单给文 控及产品中心，两部门同意后送物料给工程确定，反之不做确定。 5.2.4 采购提供物料认可书时,PE工程师评定,如认可物料能和原有物料替换,可同时使用，不 须增加物料编码；如能替换但存在较大差异时，安排试产OK后，须增加物料编码并发ECN以 便追溯；如有差异，须以联络单形式知会相关部门在和原有物料交替时清空仓库。 5.2.5 出现物料交替时，工程出联络单，品管、生产、仓库、PMC在做订单时按单实施，中间 由品管全程监控，避免混料及长时间存入仓库。 5.2.6 二次物料认可根据附件物料确定时间完成，特殊特殊对待，但需有书面知会。 5.2.7新确定物料需备注’是后备供给商还是整合供给商’：如为整合确实定OK，需导入后方能 采购。达成有效前期和后期采购衔接,有效控制批量确定又导入合格供给商且不做采购现 象，避免浪费工程师确实定时间。 5.3物料导入批量试产： 5.3.1 针对确定OK关键物料，PE工程