日常仪表维护操作作业规程.docVIP

1 目标 ? ????为加强自动化仪表维护检修安全、规范、科学，提升仪表设备检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制订本规程。 2 适用范围 ????本规程适适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作职员。3 仪表概念 ????本规程所称仪表设备是指在我企业生产、经营过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1当班人员负责本班安全、文明生产。 4.2负责控制对应技术参数。 4.3做好巡回检验，发觉异常现象应立即处理，处理不了应立即上报。 4.4做好仪表维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5立即消除仪表职责范围内跑、冒、滴、漏。 5 通常安全要求 5.1 仪表工应熟知所管辖仪表相关电气和有毒害物质安全知识。 5.2 在通常情况下不许可带电作业。 5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒性质和对人体危害采取有效预防方法。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必需防毒尘个人防护用具。 5.4 非专责管理设备，不准随意开停。 5.5 仪表工作前，须仔细检验所使用工具和多种仪器和设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检验各类安全设施是否良好，不然不能开始检修。 5.7 现场作业需要停表或停电时，必需和操作人员联络，得到许可，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度实施。 6 仪表维修 6.1 检修或排除故障时，须和工艺操作人员联络，并落实安全方法，填写好《检修工作票》，亲密配合。对关键步骤、联锁控制系统等危及装置停车者，须和车间和调度联络后方可进行工作。 6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必需先切除，将调整器由“自动”切至“手动”，但不得将调整器停电或停气，以确保“手动”正常工作。6.4 若确定故障是出自调整器或实施机构本身，按前项要求程序处理完成，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。6.5 维修人员必需对工艺步骤、自动系统、检测系统组成及结构清楚，端子号和图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必需经调度或车间值班人员同意，并研究好方案，方可施工。6.6 正常维修或进入控制盘时，必需精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，预防联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断全部试验装置电源后，方可离去。6.8 对多种带压、带料管线、阀门处理时，必需关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，全部管线应该按有压对待。6.9 如发觉仪表运行异常，还未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必需查出原因方可使用，不然禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要和生产总调度联络。6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，预防仪表冻坏、严重发烧造成事故。6.11 检修、拆卸、检验易燃、易爆、有毒介质设备上仪表必需两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完成以后进行。要动火时，必需办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。6.12 在蒸气系统进行工作时，应预防烫伤和仪表过热。和氧气、乙炔接触或在周围工作时，严禁油脂、烟火。6.13 现场修校工作完成，应恢复原来管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。 7??仪表安装7.1 安装现场仪表,最少须两人作业。7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必需在清洗置换合格后方准施工。 7.3 严格实施相关易燃、易爆物品领用、保管和存放管理制度。7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守相关设备安全技术操作规程。7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，预防倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有些人靠近。7.7 在高空安装作业时，必需搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。严禁在已通介质及带压力管道上开孔。7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，预防脱杠和倾倒，木轴筒上钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，预防挤伤。7.9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。7.10 仪表安装完工后，依据相关规程和设计要求，检验合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收同意，严禁随意动用。 8?仪表检定8.1 仪表检定是指使用国家强制检定计量器具，依据相关要求进行量法传输工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质人员操作，以确保量传正确