磷铁环压脱机常见故障及排除方法讲解.ppt

磷铁环压脱机常见故障 及排除方法 主讲人：李强 一、设备组成部分概述： ? 磷铁环压脱机的三大组成部分： ? 磷铁环压脱机主要分为机械部分、液 压部分、电气部分，已下是各部分常见故 障及排除方法。 二、设备常见故障及原因： ? 一、机械部分： 机械故障的定义：所谓机械故障，就是指机械系统 （零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合） 已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。 如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；设备 功率 降 低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力 下降；均属于机械故障。 机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件 之间相互传递的破坏。如零件的断裂、变形、配合件的间 隙增大或过盈可以丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 二、设备常见故障及原因： ? 一、机械部分： 1 、夹紧、压脱装置不动作或动作不到位 ① 夹紧、压脱滑块及滑道润滑不良； ② 夹紧、压脱滑块与机体有异物卡阻； ③ 油缸球头与滑块间的传销松脱； ④ 油缸到行程限位或限位误动作； ⑤ 双油缸动作不同步，单油缸球头断裂； ⑥ 油缸内漏或电磁阀不动作； ⑦ 油缸进、回油不畅，油路堵塞。 二、设备常见故障及原因： ? 一、机械部分： 2 、保护环断裂或夹具变形 ① 保护环松动或安装不到位，不平整； ② 固定螺栓松动不能第一时间停机紧固； ③ 钢爪弯曲变形量大； ④ 夹具未到位就压脱，磷生铁配比不当。 二、设备常见故障及原因： ? 二、电气部分： 1 、交流接触器不吸合，油泵不能正常启动 ① 有无正确电源，所有开关是否合到位； ② 急停是否在常态； ③ 液压站进油管阀门是否打开； ④ 热保护是否动作未复位。 二、设备常见故障及原因： ? 二、电气部分： 2 、星 - 角不能正常转换或转换过程中接触器 自动释放 ① 星 - 角两交流接触器互锁触点不能复位； ② 星 - 角转换时间设定过长； ③ 主回路接线错误； ④ 交流接触器卡阻或损坏。 二、设备常见故障及原因： ? 二、电气部分： 3 、 PLC 不能正常工作或部分机构不动作 ① 输入、输出回路存在接线松动，接触不良； ② PLC 长期失电，内部程序缺失过损坏； ③ 执行动作的中间继电器损坏； ④ 电磁阀损坏或阀芯卡阻。 二、设备常见故障及原因： ? 三、液压部分： 二、设备常见故障及原因： ? 三、液压部分： 1 、系统压力低，工作时无压力 ① 柱塞泵柱塞过度磨损，不能正常产生动力； ② 液压油液位低； ③ 吸油滤芯堵塞； ④ 溢流阀调整不当，提前溢流； ⑤ 油质脏，阀件堵塞或动作不到位。 二、设备常见故障及原因： ? 三、液压部分： 2 、夹紧、压脱油缸爬行 ① 油缸或管路内部有空气进入； ② 油缸安装不当，受力不均匀； ③ 油缸密封圈损坏； ④ 油缸本身质量问题，如加工精度不够，加工粗 糙等； ⑤ 滑道内有异物，滑块伸缩不畅。 二、设备常见故障及原因： ? 三、液压部分： 3 、液压系统工作时噪音大 ① 油泵、电机底座减震垫失效； ② 油箱液位低，空气进入系统，产生噪音； ③ 吸油管路中密封不严，有空气进入； ④ 油滤堵塞，进回油不畅； ⑤ 液压油粘稠度大，吸油困难。 磷铁环压脱机完好标准 设备编号： 年 月 日 检查人： 设备得分： 分 设备级别 检查部位 检查项目 完好标准 检查方法与说明 扣分 检 查 情 况 一 液压系统 1 液压阀组 液压阀无渗油现象 目视、手感 2 分 / 处 2 液压站附件 压力表、温度表等表记指示灵敏、可 靠 目视 2 分 / 处 3 液压油 油箱油位在正常范围，油质无明显变 质， 15℃≤ 油温 ≤60℃ 目视，观察液压站温度 表 1 分 / 处 4 电机油泵 电机油泵平稳，无异响、震动大现象 目视、手感 5 分 / 处 5 联轴器 联轴器调整同心度 ≤ 1mm ，防护罩无 松动