中职金属加工与实训的教学思考.docx

中职金属加工与实训的教学思考 1.中职金属加工与实训课程的现状及主要原因分析 教材陈旧，与生产实际脱节 我国关于职业技术教育的发展经历时间不长， 在教育体系中 也并未对中等职业教育所需的教材做出统一规定和编制， 中职学 校的教材大多是引用高职所用的教材， 只不过教师在讲授的过程 中，降低教学要求，由教师自由挑选基础知识教给学生。因此一 旦编制了中职学校使用的金属加工与实训专业的教材， 就常年一 直沿用，而没有结合金属加工技术的演变对教材及时作出调整和 修订，导致中职学校金属加工与实训专业的教材大多比较陈旧， 早已不能适合现实中的金属加工企业生产设备和生产工艺的需 求，更严重的后果是耽误了中职学生新技术的学习， 使得中职学 校培养出来的金属加工专业技术的学生素质和技术能力不能满 足社会用工单位的实际需要。 理论与实训的课程安排有待优化 金属加工是机械工程类专业的典型代表， 具有极强的实际操 作性，但是中职学校教育的课程设置和课时安排存在不合理的现 状。一方面是由于中职学生自我管理能力较差， 很多学生求学的 目的并不是为了真正掌握金属加工的技术， 为将来走上生产岗位 做准备， 大多数学生更多是只是为了拿到一个中专的文凭， 至于 走上工作岗位之后的技术等到了车间实践的时候再行向师傅学 习，所以在学校学习时就完全不把金属加工的理论知识当成重点 来学。而教师也由于学生这种心理， 并没有将精力放在认真讲授 理论知识上，以至于导致教师不认真教，学生不认真学的“双 输”现象。另一方面是由于学校金属加工等实训基地基础设施不 完备，实训的课时根本不能保证， 供给学生实训的设备也非常陈 旧，远远不能满足学生实际的操作。 教师质量不高，专业技术能力较差 金属加工专业的适用岗位是在制造与加工产业， 学生需要扎 实的理论基础和熟练的加工技术。 然而，中职学校金属加工专业 的教师大多没有受过正规系统的专业教育， 教师的经验主要来自 于多年在车间加工岗位的工作， 同时具有系统理论知识和娴熟技 术能力的“双资”教师数量很少， 教师整体质量不高， 专业技术 能力较差。 2. 中职金属加工与实训的教学改革 2.1 紧跟生产实践、定期更新教材 金属加工技术是紧跟生产实践的发展而不断发展， 对于中职 学校集中力量培养学生的专业技术培养目标来说， 根据社会用工 单位对技术人才专业技术的需求点， 及时调整中职金属加工专业 的教育重点，是中职学校培养适合市场需求人才的重要突破点。 作为职业技术教育的典型代表， 中职学校应该与对口制造、 加工 企业合作， 并邀请高职相同专业的教师共同编制教材， 将理论知 识和金属加工技术紧密结合在一起， 通过图文并茂、 注重理论知 识、强调加工技术的编订原则，保证课程的易学性。例如，尽可 能安排简洁直观的插图和简单易行的实验， 以发挥学生的表象思 维能力和掌握动作技能的能力， 对于以定义形式出现的概念， 尽 可能用实例加以验证式说明， 帮助学生理解和掌握， 逐步提高学 生的抽象思维能力、 逻辑推理能力和综合归纳举一反三能力， 要 注意回避难以理解的理论阐述， 启发和引导学生思考， 以此激发 学生的学习兴趣，使他们树立起学习的信心。 2.2 把金属加工与实训设定为理实一体化项目课程 中职课程改革， 除了要与现实生产经济发展趋势相结合， 提 高学生的综合素质外， 最重要是要解决学生不愿学的问题。 教育 以人为本，学校以学生为本，课程以学生发展为本，由实践整合 理论的项目课程最能体现以学生发展为本的思想， 金属加工与实 训课程作为机械类专业的第一门实训课程， 要通过恰当的课程方 式，激发学生的学习兴趣。对中职学生的问卷调查表明，学生比 较喜欢理实一体化课程，对操作的兴趣较浓。例如，该课程的钳 工车工铣工和焊工实训开发出理实一体化项目课程， 基础模块和 其他机加工方法也可研发成由实践整合理论的项目课程。 根据分 析，将基础模块和其他机加工方法分成多个项目， 分别为开篇导 学、热处理、金属材料、铸造零件、锻压零件、焊接工件、钻削 工件、车加工零件和铣加工零件、刨加工零件、磨加工零件，每 个项目内可以有若干个工作任务。 在实践整合理论过程中， 不仅 要注重专业技能与专业知识， 更要注重学生的全面知识结构和能 力系统。 提升教师能力、培养普适性人才 教学质量的高低， 在很大程度上取决于教师能力。 特别是对 于中职学校的职业技术教育来说， 高质量的教师能更好的将课程 的内容以更适合的方式传授给学生。 所以， 改革中职金属加工与 实训课程的教学， 首先要提高教师的知识水平和实训技术。 对于 金属加工专业来说， 要求教师一定要具备专业的基础理论， 金属 加工的实训课程一定要聘请具备相应职业资格或高级职称的专 业技术人员。 同时， 定期选派骨干教师到金属加工专业