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套损井预防与治理技术 一、套损特征及原因分析 1. 套损特征 1.1 套变井与射孔井段相对位置 从上表看出，油井套漏主要发生在水泥返高以上和泵口以 下。 套损原因 2.1 出砂影响 出砂形成空洞后的套管工作应力是地层骨架较完好时的 1.5-2.0 倍。 当井筒内压较高或较低时， 出砂后套管不能满足工作应力要 求。 2.2 泥岩吸水蠕变 当注入水压力较高时，注入水可沿砂泥岩的界面侵入泥岩， 造成泥岩吸水膨胀。 泥岩吸水膨胀后， 几乎将全部上覆岩压都转 移至套管，使套管所受挤压应力增大，发生长井段弯曲，如上图 所示。 二、套损井预防做法 完井过程套损预防做法 对出砂油藏，通过：（1）完井套管射孔井段上、下100 m套 管壁厚由7.72mm增加到9.17mm,套管钢级由J55或N80钢级增 加到 P110 级。（2）采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套 管有效工作应力。（ 3）射孔工艺采用有枪身射孔弹， 60 度相位 角孔密小于16孔/m，三种措施预防出砂。 生产过程套损预防做法 对油井，采取：（ 1）高矿化度油井采用自动加药箱环空加 药、缓蚀剂吞吐、牺牲阳极等多种防腐方式，减缓腐蚀。（ 2） 使用油管扶正器 、减少油套管磨损，两种措施预防套损。 对水井，采取：（ 1 ）推广水质改性技术、减缓腐蚀。（ 2） 提升地层压力、降低套管工作应力。（ 3）出台相关规定、强化 制度执行落实，三种措施预防套损。 作业过程套损预防做法 （1）压裂、酸化、挤注等高压施工采用封隔器保护套管。 （2）进入斜井段工具、油管倒角处理，使用扶正器使下井工具 或油管在井筒居中。（ 3）各项磨、铣、钻施工在定点停留时间 不能超过20min。（ 4）起下管柱速度平稳。 （5）严格控制充 填防砂施工压力。（ 6）油井套管各种试压等级控制在不高于生 产压差5MPa以内。 三、套损井治理技术研究与应用 在套损井治理过程中， 逐渐形成了六类技术： 封隔器隔采技 术、挤灰封堵技术、套管内侧钻技术、套管补贴技术、取套换套 技术、小套管二次固井技术，其中前三项技术应用最广泛。 隔采工艺技术 采用不同规格的封隔器对套损段进行封堵，维持正常生产。 该技术适应井况：长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管无变形； 破点不吐砂和灰浆。缺点：不能洗井、加药，管柱易受偏磨周期 的影响，封隔器在井下时间过长有卡管柱的风险。 挤灰封漏工艺技术 将封堵堵剂挤注到套破段凝固后封堵破点， 具有较好的承压 能力和较大的通径。适应井况：适合套破段较短，挤灰段及以上 套管无变形，且挤灰段井斜不宜超过 45 度。 缺点：施工压力高、风险高，有可能造成“插旗杆”、二次 套损、灰面无法处理等事故。 套管内侧钻工艺 利用上部完好套管， 下部开窗侧钻， 下入小套管并管外固井 治理套损。 适应井况： 适合套损段以上套管良好， 潜力较大的井。 缺点：套管内径缩小，影响后期油层改造、分采、修井等措施； 侧钻段及以上异常，后期处理难度大；成本高。 套管补贴技术 通过大通径悬挂密封装置将补贴管悬挂在套损段， 从而对套 损段封堵。适应井况：适合长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管 良好，破点不吐砂、 灰浆；套管处理以后的内通径不小于 118mm。 缺点：套管内径缩小；补贴管损坏后处理难度大；成本高。 取套换套工艺 是针对浅层套管破损的最有效治理办法， 600m以内都可以 通过这种办法解决。 特点：可以在不减少套管的内径和套管的密 封承压能力的情况下根治套损。缺点：选井条件严格，实施难度 大，设备要求高，成本投入高。 小套管二次固井工艺技术 是将低一内径级别的套管下入原破损段进行固井完井的工 艺。适应井况：油水井大段或全井套管腐蚀、弯曲变形损坏的情 况。缺点：内径缩减，增大后期的分采、分注、油层改造等措施 难度。 通过在实践中总结出： 小套管固井工艺整体适应井筒条件最 强，其次是侧钻技术、取套换套、套管补贴，较差的是封隔器隔 采、挤灰封堵。 四、取得的认识 认识一：为降低套损对开发的影响，必须坚持“防治结合， 预防为主”的思路，预防需从完井、生产、作业全过程覆盖。 认识二：针对不同套损特征及类型，综合油藏潜力、井筒复 杂程度和治理费用等方面，分类治理，实现效益最大化。 认识三： 小套管二次固井技术治理疑难套损井， 有效解决了 重复修井投入大、效益差的矛盾，并利于后期实施注采调整，提 高采收率。