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泵与泵站实验指导书 （给排水工程专业使用） 编制人：陈毅忠、许霞 审核人：王利平 环境与安全工程学院实验中心 二O一一年十月 PAGE PAGE # 实验一 离心泵拆装实验 一、 实验目的 1、了解泵的分类与基本工作条件。 2、了解各种类型实物泵的结构、组成、工作原理以及性能特点。 3、学会正确拆装泵的方法、步骤和技能，培养动手能力。 4、比较机械密封和填料密封的结构特点及适用场合。 5、绘制泵的结构简图。 二、实验设备和主要工具 各种实体泵，包括单级单吸式离心泵、单级双吸式离心泵、多级泵、管道泵、往复泵、 真空泵、自吸泵、深井泵、潜水泵、轴流泵、往复泵、计量泵、磁力泵、空气压缩机等泵。 扳手、锒头、螺丝批等工具。 三、实验原理 通过对各种不同类型的泵如单级单吸式离心泵、单级双吸式离心泵、多级泵、管道泵、 往复泵、真空泵、自吸泵、深井泵、潜水泵、轴流泵、往复泵、计量泵、磁力泵、空气压缩 机等的结构和设计特点来了解和分析其工作原理、性能特点和适用场合；通过对泵的了解和 观察，正确使用各种工具对单级单吸式泵进行拆装操作；根据通过泵的拆卸了解泵的具体结 构和安装特点以及各部件的形状和结构特点，分析设计、加工和工艺特性，并在此基础上完 成泵的装配草图。 四、实验步骤 观察了解各种泵模型的外观、结构、组成、工作原理以及性能特点。 观察了解各种实体泵的外观、结构、组成、工作原理以及性能特点，分析其工作性能特 点和适用场合。 通过对离心泵的了解和观察，拟定泵的正确拆卸顺序。 使用各种工具小心地按顺序对泵进行解体， 记下拆卸步骤， 并在关键部位作必要的标记， 以备重新安装时所用。 根据拆卸过程，画出泵的装配草图，标明泵的型号，标出各主要另部件名称。 按拆卸的反过程，小心地对泵完成重新装配。 清理物品，现场复原。擦干净工具油污，交还实验室。 具体拆装过程如下： 一） 泵的拆卸： 1． 泵盖的拆卸：拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下螺母，即可拆下泵盖。 2． 叶轮的拆卸： 使用专用工具拆卸离心泵叶轮， 用专用扳手拆下叶轮前的反扣螺 母及止动垫圈 （ 一般反扣螺母是左旋螺纹 ）取下止动垫圈， 叶轮即可从轴上取 下。 3． 叶轮取下后，可依次从轴上取出平键、轴套和机械式轴封装置的动环。 4． 泵体的拆卸：泵体是用螺丝与轴承座联结在一起的。拆前应做好记号，然后拧 下螺母，拆下泵体，从泵体中取出静环。 5． 拆卸完成。用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净，按照顺序放置好，以 备检查和测量。泵联轴器、轴承不必拆卸。 （二）离心泵各部件的检查 1． 叶轮的检查：叶轮应避免有下列缺陷出现： ⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。 ⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。一般情况，铜质叶轮穿孔不多时， 可用黄铜补焊。 叶轮进口处的划痕或偏磨现象 不太严重时， 可用砂布打 磨。 ⑶轮壁因腐蚀而显著变薄， 影响了机械强度。 ⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。 ⑸叶轮已经变形。 2． 泵壳的检查：泵壳在工作中，往往会因机械应力或热应力的作用出现裂纹。 检查时可用手锤轻轻敲泵壳， 如出现破哑声， 则表明泵壳已有裂纹， 必要 时可用放大镜查找。裂纹找到后，可先在裂纹处浇以煤油， 擦干表面，并 涂上一层白粉， 然后用手锤轻敲泵壳， 使裂纹内的煤油因受振动而渗出， 浸湿白粉， 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。 如果裂纹出现在承受压力的地方， 则应进行补焊， 也可用环氧树脂修补， 如 裂纹出现在不受压力和不起密封作用的地方，即可在裂纹两端各钻一个 3mm 的小圆孔，以消除局部应力集中，防止裂纹继续扩大，如果泵壳已无 修补的价值，应予以换新。 3． 转轴的检查：泵轴要求笔直，不得弯曲变形，一般轴的径向跳动量，中间不 超过0.05MM，两端不超过0.02mm ,否则应校直。泵轴的外观检查，应避 免有下列缺陷出现： 泵轴已产生裂纹。 表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕，以至影响轴的机械强度。 键槽扭裂扩张严重。 4． 轴承的检查：检查轴承是否发现松动， 转动是否灵活等。 5． 检查叶轮密封环间隙是否合适。 通过测量叶轮口外圆和密封环内圆上下、 右两个位置的直径， 分别取平均值，其差值的一半为其间隙，间隙太大， 会发生内漏，间隙太小，会造成摩擦损坏 。 (三)泵的组装： 1． 把叶轮及其键、螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环是 否出现相应磨擦现象。 压入时2． 轴封的装配。对于填料密封，打开填料压盖，切取与轴外周长等长度的盘根数根 (其根数依说明书或依泵原旧填料的根数 )，然后一根一根的压入， 压入时 每根接口应 180 错开，最后装上压盖，慢慢拧紧螺丝。对于机械密封，应看 懂其结构特点和将静环、动环、弹簧和压盖按装配顺序，