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高地应压力下沿空掘巷窄煤柱留设分析及其控制技术 摘要：为研究高地应压力下沿空掘巷窄煤柱合理尺寸并开展有效支护设计，以甘肃魏家地煤矿1302工作面为研究对象，利用物理模拟手段，分析该工作面不同煤柱尺寸时的应力分布规律，确定合理窄煤柱尺寸，并结合现场矿压观测及理论分析，探究回采巷道围岩应力分布特征，提出支护方式。试验结果表明：该工作面井巷来压显现较剧烈，沿空掘巷煤柱尺寸设为6.5 m，采用预应力全长树脂锚固锚杆加强巷内支护，并提出设计参数及围岩控制对策。 0 引言深埋矿井在高地应力作用下，构造应力场复杂、煤岩体塑性变形特性加剧，巷内围岩的蠕变及扩容现象显著，致使出现明显的开采扰动，表现出煤岩体节理裂隙开张及不连续骤变的冲击性，使得巷道变形严重。为提高煤炭回收率，国内学者提出了在采空区一侧留设窄煤柱进行围岩控制的方法，但受限于高地应力作用，沿空巷的维护愈发困难，产生巷内锚杆预应力过低、抗冲击性能差、锚杆被拉断或整体滑动的问题；伴随出现巷内冲击矿压、围岩大量变形。就目前而言，高地应压力下沿空掘巷窄煤柱的合理尺寸设计及其围岩控制技术是制约煤矿开采的一大因素近年来，对于采场的矿压显现规律及控制技术得到国内外多数学者的重视，并取得了大量成果，但对于回采巷道矿压显现规律，尤其是沿空掘巷的来压规律及其围岩控制技术的探究关注却远远不够，高地应压力下沿空掘巷的回采巷道支护理论及方式大多沿用之前的开采方法。因此，科学准确地分析沿空掘巷窄煤柱尺寸并开展巷内支护设计，是促进煤矿安全生产、保障高产高效的重要技术途径。由于煤岩体物理变化过程复杂、变形影响因素多样，因而依据经验留设煤柱或在现场进行实际测定仍是研究该问题的主要办法1 工作面概述魏家地煤矿1302工作面采用综放开采，埋深超过550 m，根据该矿的地质特点，具有典型的西部地区深井特征，工作面煤层顶底板岩性为粗砂岩、粉砂岩，厚度10.21～20 m，成份以石英为主，次为长石,含大量煤屑、煤块、云母；分选均一，性脆致密，水平层理明显、坚硬。直接顶呈深灰色,粗砂岩，厚8～10.07m,成份以石英为主,次为长石，含云母、煤屑、变质岩块，性脆，含少量植物化石碎片，致密，水平层理。F3断层位于工作面东北部，F3断层是被F1-2断层组覆盖的隐蔽性逆断层，在该工作面附近断层落差70～90 m，落差西段大，东段小。2 1302工作面沿空掘巷窄煤柱尺寸留设2.1 实验参数设计本次实验几何相似比1∶100，时间相似比1∶10。为计算体积重度比例工作面上覆岩层厚度为300 m,受限实验架高度，本次实验模拟岩层厚度125 m，其余175 m岩层应力作用以应力补偿完成，依据铅直应力计算，需再补偿1 657 kg应力，此次实验的应力补偿采用增加配重的方式完成。2.2 实验分析此次实验目的在于通过物理模拟手段，实现直观对比不同窄煤柱尺寸的应力分布态势及支撑效果为分析不同煤柱尺寸的内部应力变化，在模拟煤层中提前埋设应力应变片，由左向右通过模拟开采的手段不断变化煤柱尺寸，采集不同煤柱尺寸下的应力应变数据，以此得到煤柱尺寸变化时其内部的应力分布态势。并选用AD-64/m V型压力数据采集仪，在相似材料下方均匀设置压力采集器，分析模拟开采后工作面顶底板的应力分布态势，以此分析煤柱尺寸变化与工作面应力集中间的影响关系。为直观验证煤柱支撑效果，在模型架表面，布置观测点并分别编号，每次模拟开采前，采用全站仪采集各测点移动变形数据。通过覆岩移动现象侧面验证煤柱支撑效果分别选取护巷煤柱为8.5、8、7.5、7、6.5、6 m共6组尺寸，开展模拟开采效果下覆岩运移及应力集中程度的对比实验，从巷道变形程度及煤柱内部的应力分布态势两方面评价煤柱尺寸，实验发现，伴随煤柱尺寸递减，巷道变形程度出现曲型变化，以尺寸6.5 m达到巷道顶板下沉的最小值2.5 cm，工作面侧向开采应力的减压区洽进入6.5 m煤柱处，该煤柱尺寸对应力分布形成驱赶作用，将高应力区驱赶至未开采区，实现更好护巷效果，煤柱内应力集中程度较之其他煤柱有减少趋势，6.5 m煤柱尺寸下工作面自开切眼向60 m开采过程中，井巷应力多集中于20～40 MPa，故将煤柱合理留设尺寸定为6.5m，煤柱应力采集如图2所示。3 回采巷道支护方式设计3.1 巷内应力分布的实测设计观测内容定为1302综放工作面“三量”（支护阻力、活柱下缩、顶底板移近量）观测和工作面2道变形量观测。1）测点布置原则：为保证观测的准确性，要求泵站压力不低于30 MPa，支护额定工作阻力4 800 k N，初撑力3 877 k N，测区内支架支撑高度要求在2.4～2.6 m之间,以免活柱量过低影响观测数据质量。测点处原则上不得出现抽冒顶,若有抽冒顶时必须注明