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浅析厚硬顶板条件下冲击地压防治技术选择 摘要：针对厚硬顶板条件下冲击地压防治技术选择的难题，围绕深孔顶板预裂爆破和顶板定向水压致裂防冲原理、现场应用类型及主要影响因素进行了系统分析，并对二者在同一工况条件下的防冲效果和工程施工效率进行了对比。研究表明：深孔顶板预裂爆破和顶板定向水压致裂都是以破坏顶板完整性，使其不具备积聚弹性变形能为目的，实现冲击地压的防控。在相同布孔方式下，爆孔间距越小，爆破应力波产生的mises有效应力作用范围越集中，能量衰减速度越慢，岩石破碎塑性区以及裂隙区扩展范围越大，爆破预裂效果越好。在等围压条件下，随着预制裂缝角度的增加，压裂孔裂纹失稳扩展压力表现为先增大后减小的趋势；随着预制裂缝长度的增加，压裂孔起裂压力和裂纹失稳扩展压力均逐渐减小；随着天然裂隙夹角的增大，爆孔预制裂缝起裂压力变化不大，裂纹失稳扩展压力呈现先降低后升高变化趋势。当工作面在顶板定向水压治理区域推采期间，微震事件明显减弱，回风平巷围岩应力显著降低，巷道变形量也明显减小。同时，深孔顶板定向水压致裂在顶板控制效果、现场施工效率、工程量、限制条件以及施工安全性等方面，均优于深孔顶板预裂爆破技术，但深孔顶板预裂爆破技术具有组织时间短、防冲效果见效快的特点，适用于冲击危险区域的应急解危。 深部复杂的工程地质构造环境、较高的工程地质应力环境和大范围高强度集约型开采所引起的工程地质扰动使得冲击地压灾害愈加凸显，其发生频度和强度明显增加1 深孔顶板预裂爆破与定向水压致裂防冲机理分析及类型划分1.1 防冲机理对比分析深孔顶板预裂爆破防冲原理在于以对采场矿山压力影响显著的难垮厚硬岩层为目标，通过对厚硬岩层中下部应力集中区进行钻孔装药，借助爆破产生的强力冲击动载破岩作用、高温高压高速爆轰气体的冲击气楔作用和热交换回弹拉伸作用对顶板进行损伤破坏，在爆孔周围由内向外依次形成粉碎区、裂隙区和震动区，改变爆孔周围顶板岩体力学介质属性，降低岩体内部结构单元储能能力；爆破产生的强烈震动效应导致上覆岩层因自重应力和工作面采动应力叠加作用而产生变形，使得积聚在顶板岩体单元内部的弹性能释放，使弯曲厚硬顶板由高能级非稳定动态平衡状态向低能级的稳定平衡状态转变。此外，相邻爆孔之间裂隙的贯通，形成岩层结构破断弱面，利用顶板岩层结构力学效应，使其在矿山压力作用下沿预定位置弯曲破断，减小悬露顶板对煤体的挤压加持作用，破坏冲击地压发生的应力条件，进而实现冲击地压防治。深孔顶板定向水压致裂防冲亦是以煤层上方难以垮断的厚硬顶板为施工对象，在超前采动应力影响范围以外，根据矿井主应力大小、方向以及待处理悬露顶板的厚度、长度，在巷道内对上覆厚硬岩层施工打钻，利用钻孔窥视仪对预压裂段顶板完整性进行观测评估，之后采用特制刀具在厚硬顶板内定向切槽割缝，采用封堵器对割缝段进行封堵并利用高压泵向封堵段内连续、高流量泵入水体或乳化液，高压液体在预制裂纹尖端处形成应力集中并促使裂纹沿预定方向起裂扩展，直至相邻压裂孔裂隙贯通，泵压不再上升为止，厚硬顶板完整性得以破坏。在这过程中，一方面在高压水驱动下，预制裂纹快速扩展的同时伴生出许多次级裂纹，顶板完整性破坏的同时，积聚在岩体内部的弹性能得以释放；另一方面，由于高压水体对具有弱化岩石力学性能的作用，使顶板岩体积聚变形能的能力减缩，进而实现冲击地压防治。煤岩冲击倾向性是冲击地压发生内在因素，高应力集中冲击地压发生的必备条件。通过二者机理分析可知，无论是深孔顶板预裂爆破还是顶板定向水压致裂，都是以破坏顶板完整性，使其不具备积聚弹性变形能为目的，通过人为制造裂隙缺陷并最终利用矿山压力促使顶板按照预想位置有序破断为手段，进而实现冲击地压的防控，两者均具有弱化顶板岩层介质力学属性和优化岩层破断结构的双重作用。1.2 现场防治类型划分根据采场上覆厚硬岩层、采掘工作面巷道布置及深孔顶板预裂爆破地点三者的时空相对关系，深孔顶板预裂爆破技术用于厚硬顶板冲击地压防治大致分为以下3种类型：一类针对工作面初/末采期间，在工作面液压支架安装以前，利用切眼内的有利空间分别对工作面支架后方以及上下平巷端头附近顶板厚硬岩层进行预裂爆破，人为制造裂隙以切断工作面顶板岩层与周边岩体的联系，促使其随着工作面的推进能够及时垮断，降低顶板初次来压的强度。当工作面进入末采阶段后，在主/辅回撤通道内向工作面方向施工深孔顶板预裂爆破，改变停采线附近顶板结构力学效应，促使厚硬顶板在回撤通道外部及时断裂，降低回撤通道围岩压力，保证设备顺利回收。此外，由于停采线大多位于采区大巷附近，在回撤通道附近切断采空区上方的悬露顶板，避免采场大范围覆岩空间结构压力拱脚作用于大巷，造成大巷变形破坏，如图1(a)所示；一类是回采期间，根据工作面周期来压步距，在工作面超前支承压力影响范围的两平巷内，沿