热水锅炉安全操作规程.pptx

热水锅炉安全操作规程;3　锅炉启动前的检查与准备;3.4 锅炉的检查;3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:;3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查;压力表有下列情况之一时，应停止使用:;3.4.4 补水装置、排污管道的检查:;3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:;3.4.6 其他检查:;3.5 锅炉运行前的准备;3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。 3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。 3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。 3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。 3.5.6 准备充足木柴和引燃物。 3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负 ;压50～100Pa。 3.6 向系统充水 3.6.1 系统充水顺序 系统充水顺序：锅炉-外网-用户: a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； b) 向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；;c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门； d) 过1～2小时后，再放气一次。 3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。 3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。 3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。 ;4　锅炉的启动;4.2 锅炉升火注意事项;5　锅炉的运行;5.1.2 链条炉排燃烧调节：;f) 煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm； g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；;h) 燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象； i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压； j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”； k) 运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。 ;5.2 转动机械的运行：;5.3 除尘器的运行;5.5 巡回检查;f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常； g) 煤、水、电等计量仪表指示正常； h) 环保设施运行正常； i) 发现异常现象，应迅速查明原因及时消除； j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故； k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。 ;5.6 运行注意事项：;6　锅炉的停炉;6.2 正常停炉;6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。 6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。 6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。 6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。 6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录 ;6.3 紧急停炉;f） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降； g） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。 6.3.2 紧急停炉操作程序 6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。 6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。 6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。 6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。 6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。;6.4 停电处理;　锅炉的保养;b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制； c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出； d) 保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L； e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定