优化大师的心得.docxVIP

优化大师的心得 优化技术、人力以及资源的配置是炼化企业现在以及今后一段时间内提高能效的重要手段。“如果把我国能源效率在现有水平上提高30%, 就可以支撑GDP再翻番。”在董事长傅成玉这种思想引导下, 中国石化启动了“能效倍增”计划。节约是最大的资源, 提高能效是实现节能、减排和降碳的总抓手。作为耗能大户, 如何最大化地进行能效优化, 是炼化企业一直思考的命题。为此, 记者特意邀请了中石化能效排名前列的镇海炼化、青岛炼化, 以及近日荣获“央企能效标杆企业”称号的兰州石化来谈谈他们是如何提高能效的。能效优化有成效中国石油石化:能源利用效率不高, 一直是业内人士头疼的问题。各位先谈谈各自的企业在能效方面取得的成绩吧?陈伟军:镇海炼化2014年炼油单位综合能耗仍是保持国内领先水平, 排名第一。乙烯能耗位于中国石化企业前三位。赵东波:近年来, 兰州石化46万吨/年乙烯装置不断深入推进节能技术改造和新技术应用工作。通过一系列节能技措项目的实施, 装置综合能耗逐年稳步降低, 不断刷新历年最好水平。2014年累计能耗达到599.92千克标油/吨。其中, 6月单月能耗达到589.95千克标油/吨, 再次刷新历史最好水平。孙浩:青岛炼化投产以来, 在节能方面连续七年荣获中国石化集团公司节能达标先进单位。加工损失率、储运损失率、吨油取水等多项指标处于中国石化炼油板块优秀群组, 炼油综合能耗由设计的74千克标油/吨下降到2013年的57.14千克标油/吨, 降幅达23%。反映炼厂能源利用水平的能量密度指数 (EII) 在中国石化系统保持领先。中国石油石化:在国资委公布的央企能效标杆企业里, 兰州石化公司荣获乙烯能耗指标的业务最优值。请赵厂长谈谈是如何获得这个奖的?赵东波:兰州石化是在同规模的乙烯生产企业中能效最优的。具体来说, 是在30万吨/年~60万吨/年这个规模中, 我们的单位乙烯能耗、单位双烯能耗 (2013年度) 分别为613千克标油/吨和402千克标油/吨。这次得奖是对我们近几年所做的一系列技术攻关工作取得成绩的一个肯定, 同时对我们广大员工的工作积极性也起到了很大的促进作用。考核比制度更重要中国石油石化:如何将能效进行到最大化是每个企业都在思考的问题。各企业在提高单位能效方面有哪些独到的地方?孙浩:我们注重节能管理制度体系的建设工作, 强化对节能工作的领导, 积极开展创新型节能管理工作。节能工作通过科学设置活动平台, 在部门、单元和班组层面大力开展对标先进和小指标劳动竞赛活动, 并创建了动态考核体系, 及时跟踪行业同类装置先进水平和运行参数, 结合各装置前一季度的实际运行情况, 对公司各装置指标进行动态调整, 按照确保、奋斗两档进行滚动考核, 用有效的奖惩机制充分调动了员工节能减排、争创效益的积极性。此外, 我公司积极推进信息化技术在生产运营管理中的应用。2013年, 公司以“生产运营监控分析系统”为支撑平台, 在每周工作例会上在线展示并分析原油加工、装置负荷、收率、生产交库、产品出厂、库存等生产经营信息, 实现了数据由人工收集统计向系统实时监控分析的工作模式转变, 为精细管理提供了更及时、全面、准确的决策依据, 为节能工作开展提供了技术支撑。陈伟军:我们在管理进步上做了很多尝试。平稳生产是各项工作的基础, 能效提升是工作成果的体现。镇海炼化各项考核当中唯一有奖励的就是平稳率考核和能效考核。我们每个月利用岗检的机会, 对现场进行检查。同时, 鼓励员工多发现可以提高能效的机会, 比如之前我们的装置照明是通宵的, 也以此为荣, 证明装置晚上也在开工生产。现在不同了, 我们要求关掉孤塔照明, 只留下必须用的。每套装置每天省下几度电, 我们七十余套装置, 日积月累下来, 也是一笔可观的数目。我们鼓励员工多提节能的建议, 只要提出来是可行的, 我们就有奖励, 让每个员工都为节能做贡献, 将积极性、智慧都放在能效优化方面。我们还请咨询公司做一些诊断, 借鉴日本、韩国等国家的先进技术, 也会邀请国内知名院校的相关专家给我们讲课。虽然院校专家跟企业运营有一定脱节, 会有差距, 但他们在某一方面的研究是我们企业比不上的。比如之前我们蒸汽的能汽匹配系数, 就是院校专家指点我们的。用了, 效果确实很明显。中国石油石化:能效工作的发展关键就在于检查跟落实。制度企业都有, 如何去检查跟落实才是关键。孙浩:说得对。为了强化考核, 我们在目标任务制定后, 会组织节能技术培训、节能技术讲座、节能技术交流等工作。同时, 制定奖励机制和考核指标。这些都有力地提高了公司的节能管理水平。另外, 我们通过与行业先进比、与历史装置最优比, 结合装置运行情况, 对照行业先进能耗指标, 认真讨论制定能耗分解指