铝热接作业指导书.docxVIP

九景衢铁路浙江段铺架工程 编号：ZYZDS-08 铝热焊作业指导书 单位： 编制: 审核： 批准： 2016年4月14日发布 2016年4月20日实施 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 适用范围 1 \o Current Document 二、 作业准备 1 2. 1内业技术准备 1 2. 2夕卜业技术准备 1 \o Current Document 三、 技术要求 1 \o Current Document 四、 施工程序与工艺流程 1 4. 1拆扣件 2 4.2轨端处理 2 4. 3轨端对正 3 4. 4调尖峰 3 4. 5扣箱及封箱 3 4. 6预热 4 4. 7焊药的准备（与预热同时进行） 4 4. 8浇铸 4 4?9拆模及推瘤 5 4. 10热打磨 5 4. 11冷打磨 5 4. 12收尾 5 \o Current Document 五、 施工要求 6 \o Current Document 六、 劳动组织 6 \o Current Document 七?材料要求 6 \o Current Document 八、设备机具配置 7 \o Current Document 九?、质量控制及检验 7 1工程材料检验标准 7 9.2过程控制标准 7 3钢轨焊接接头质量验收标准 8 \o Current Document 十、安全及环保要求 9 1安全要求 9 2环保要求 9 九景衢铁路浙江段铺架工程 铝热焊施工作业指导书 —、适用范围 适用于九景衢铁路站前II标轨道工程止线道岔及客车到发线道岔铝热焊接 施工。 二、 作业准备 2. 1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计和相关施工方案，阅读、审核 施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后才能上岗。 2. 2外业技术准备 提前备齐作业指导书上的施工工机具和检查仪器设备，并熟悉其性能和使用 方法，满足施工要求。搜集与无旌道岔相关的线下工程资料，做好现场施工调查。 三、 技术要求 认真作好施工准备，做到设备及时到位。组织人员、材料、机具提前进场, 尽快形成施工能力。 加强施工阶段的工期控制，确定施工阶段进度目标及施工阶段进度控制的 主要工作内容和深度。 3?加强施工工序验收和工序间的紧密衔接，及时组织验收工作，交下道工序 施工。 四、 施工程序与工艺流程 铝热焊焊接施工工艺流程见图4.4 开始 〉 结束 图4.1 1拆扣件 钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3?4根轨枕的扣件和垫板，除去接 头下方有碍作业的杂物。检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100?150価, 使其满足铝热焊要求。 4. 2轨端处理 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备 的条件。 4. 2. 1尽可能不要让轨端间隙位于轨枕Z上。 4. 2. 2用钢丝刷清洁轨端100?150mmo 4. 2. 3焊接区域为轨缝两侧各0. 5m的范围。 4.2. 4轨面如果锈蚀，应在lm范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧 化层。 4. 3轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等 倾斜。 4. 3. 1在进行铝热焊轨端对止时，应在轨端间隙两侧20m范围内毎隔4m用 短枕木头支垫，被焊钢轨在12. 5m范围由至少有3个支承，以轨顶而和作用边为 准对齐端头，绝对避免错牙。 4.3.2安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整 螺栓）。 4. 3.3用直尺检查轨端对正情况，按对止架操作程序，松紧相应的调整螺栓 对正轨端（水平对平，纵向对直，扭转对正）。 4. 4调尖峰 4. 4.1将直尺置于钢孰顶面、并以轨缝居中。 4. 4.2用模形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫己去除），将轨端上调（轨底 的两侧同时打进模形热板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。 4. 4. 3尖峰值约为1. 6mm,即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1. 6mmo注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3. 2mm的方法來检查尖峰值 （这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。 4. 5扣箱及封箱 4. 5.1检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。 4. 5.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。 4. 5.3将底砂模置于金属板屮，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模 与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下 侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。 4. 5. 4最后一次确认轨端的对正。 4. 5.5将两侧的砂模装入