《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准.docVIP

《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准 一、课程考核方式 课程考核方式，做到“七个结合”：形成性评价与终结性评价相结合；理论与实践相结合；技能与作业态度相结合；采用笔试、口试、操作相结合；开卷、闭卷相结合；校内老师评价与企业、社会评价相结合；学生之间自评、互评相结合。 课程通过过程考核和综合考核两种形式考察学生知识、技能和职业素质，综合评价学生。其中，过程考核由教师、企业指导教师、学生共同参与考评，主要注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核；综合考核由教师、企业指导教师共同参与考评，主要注重考核过程的职业行动完整性和职业素质。学生在完成综合考核的同时，也完成了劳动部机电一体化职业技能培训认证考试，取得机电一体化技术人员上岗资格。 = = ＋ 过程 考核 50% 综合 考核 50% 学生 成绩 二、课程考核的评价标准注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核 注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核 过程考核 考核内容 考核方式 权重 学习情境1 相应的工作任务 成果汇报 自评 互评 教师评价 20% 学习情境2 10% 学习情境3 10% 学习情境4 10% 学习情境5 10% 学习情境6 15% 学习情境7 15% 学习情境8 10% 考评人员 教师、企业指导教师、学生 综合考核 考核内容 时间 注重考核过程的职业行动完整性权重 注重考核过程的职业行动完整性 完整 工作 任务 （3个 小时） 笔试 系统功能分析、专业知识、经济社会学知识 0.5小时 30% 计划 学生理解工作任务要求，制定工作计划表和检查表，填写工具材料清单。 0.5小时 10% 实施 按照技术规范和操作流程，完成自动生产线一个单元组装、调试或维修工作任务，并进行功能检查。操作过程符合安全要求，并具有一定的环保意识。 1.5小时 50% 答辩 回答与工作任务相关的问题 0.5小时 10% 考评人员 教师、企业指导教师 在教考分离的同时，大力进行试卷库、试题库的建设。本课程完成了试卷库、试题库的初期建设，后期将逐步完善。这一项的完成将更加完善课程考核方式的改革。 三、课堂考核表格 安装与调试任务的检查主要包括三个方面：工作站组装、整机调试和安全操作。检查表格如下： 考核项目 配分 扣分 得分 安全操作 违反以下安全操作要求。 220V、24V电源混淆 带电操作 带气操作 严重违反安全规程 0 100 安全与环保意识。 24V直流电源正、负接反 操作中掉工具、掉线、掉气管 5 5 工作站组装 安装料仓模块。 料仓及支架位置 光电传感器安装 双作用气缸位置 磁电传感器 2 3 2 3 安装转运模块。 摆动气缸位置 限位开关位置 真空装置 3 3 4 安装气动二联件、导轨、I/O接口、阀岛、真空发生器、真空传感器和线槽。 气动二联件位置 导轨 线槽位置 I/O接口、阀岛 真空发生器、真空压力开关 2 2 2 2 2 安装气路。 摆动气缸气路 推出气缸气路 真空装置气路 4 3 3 连接电气回路。 阀岛 传感器 5 5 安装PLC控制板。 走线槽 PLC安装 端子排安装 控制板电气回路连接 2 3 2 3 系统接线。 PLC与工作平台连接 PLC与控制面板连接 PLC与电源连接 PLC与PC机连接 1 1 1 1 通电通气检测、调试执行元件和传感器位置；检查电气接线。 传感器位置正确，接线正确 气路检测方法得当，结果正确 3 3 检测无误后，规范布线。要求气管捆扎整齐，电线走线槽。 气路规范 电线整齐 5 5 整机 调试 下传PLC程序并运行；PLC置于监视状态；调试系统功能。 会正确下传PLC程序并调试系统功能 5 如果在传输程序时，出现错误信号，请分析原因并排除故障。 会查找故障并能排除 5 合 计 100 程序设计任务的检查主要包括四个方面：控制程序编写、程序调试、报告编制和安全操作。检查表格如下： 考核项目 配分 扣分 得分 安全 操作 违反安全操作要求。 220V、24V电源混淆 严重违反安全规程 0 100 控制程序编写 设计控制方案 绘制工艺流程图 方案制定合理，工艺流程图绘制符合控制要求； 15 编制程序流程图 主程序和启动、复位、停止子程序流程图绘制合理、逻辑正确； 10 编写控制程序 软件操作熟练，控制程序的编写正确，控制梯形图的绘制规范； 20 程序调试 程序传输 传输导线连接正确，PLC模式开关选择正确,能正确下载程序； 10 程序调试 PLC模式开关选择正确,操作步骤规范，控制程序能够完全实现各项功能，且程序最优。 25 报告编制 编制程序设计报告 控制方案设计、流程图、控制程序及调试报告的编制； 20 合 计 100