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机加工车间管理制度 一、 总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车 间按本制度执行。 二、 范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、 管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行 动统一、操作统一。 2。 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3。 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b） 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西. c） 岗位异常时要提前发现,及时纠正。 d） 关注产出,坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流 （安全)通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物， 凳子需统一摆好,保持整齐。 c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号 进行定期保养工作. 四、 岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括下料、成型） 开机前: a） 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b） 检查模具安装是否正确、可靠； c） 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; e） 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f） 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作. g) 开机前，非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板， 并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做,要互相配合，确保安全操作. d） 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料. e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f） 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查. g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后： 将机器或周围清理干净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等） 安装、拆卸模具时： a） 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 b) 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好 之前，禁止连车。 c） 拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d） 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用 时无异常。 2. 攻丝岗位要求: a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。 d） 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来， 男员工不得留长头发。 e） 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f） 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。 g） 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象. 3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接)： a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和 亮度是否正确、各配件是否变形等。 b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。 五、 环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料)摆放有秩序. 2。 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。 3。 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。 4。 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作. 5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。 六、 生产过程管控：