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2022年锂电设备新技术之激光篇专题研究 1.激光技术：动力电池加工利器，深度融合产业发展 激光技术具有高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特 点，被充分应用于锂电池切割、清洗、焊接、打码等工序中。根据激光制造网官方微信 公众号信息，在国家政策的大力支持及新能源汽车推广应用进程加快的带动下，中国车 用动力电池需求大幅增长。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，核心部件 动力锂电池在整车成本中所占比例高，也直接决定整车续航里程。 锂电池的生产制造是 由一道道工序连接而成，其生产过程主要分为极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。 锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，因此对其制造工序有着极高的精度要求。激光 技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动 化和安全程度高等特点，被应用于动力锂电池部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工 序中。 2.激光焊接：工艺壁垒较高 2.1原理：保障电池安全性，焊接质量取决于激光器能量控制与过程工艺参数 激光焊接具有熔深深、速度快、变形小等诸多优点，可大幅提升动力电池的安全性。 根据联赢激光招股说明书，激光焊接作为一种现代焊接技术，具有熔深深、速度快、变 形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需 要真空的工作条件并且焊接过程中不产生 X 射线等优势，被广泛应用于高端精密制造领 域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。动力电池焊接部位多、难度大、精度要求高， 动力电池厂商对电池生产设备的自动化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光 焊接技术独特的优势可大幅提升电池的安全性、可靠性、一致性，降低成本，延长使用 寿命，成为了动力电池厂商最优的选择。 决定激光焊接质量的主要核心要素为激光器能量控制及焊接工艺技术。 ①激光器能量控制：根据联赢激光招股说明书，由于被焊接的材料对不同波长激光 的吸收率不同（可以从 5%到 50%不等），激光器选择不同，焊接效果完全不同。为了 对焊件输出统一、稳定的焊接激光束，就需要激光输出功率具有良好的一致性或者能够 精确控制激光输出功率，功率过低会导致焊接熔融不足而影响焊接质量，功率过高或上 下波动会导致飞溅、气孔等不良效果。因此，激光器能量的控制就成为激光焊接最为关 键的技术之一。 ②焊接工艺技术：根据联赢激光招股说明书，激光与物质的作用过程较为复杂，激 光焊接效果与激光波长、功率密度大小、焊接时间、焊接头角度、焦点距离、焊件对激 光的吸收率及清洁程度、焊件的厚度及导热性能、保护气体类型及流量等数十种因素有 关。因此，激光焊接工艺技术也是影响焊接质量关键的因素之一，需要激光焊接工艺技 术人员不断摸索总结，长时间实验积累才能够获得良好的焊接效果。 按照工作原理焊接可分为五种类型，根据不同的应用要求选取不同的焊接方式，以 达到最佳效果。根据联赢激光招股说明书，根据工作原理的不同，适配不同的加工场景， 激光焊接可分为热传导焊、深熔焊、复合焊接、激光钎焊和激光传导焊接五种。根据不 同的客户、不同的加工应用场景，选取合适的焊接方式，以达到最佳的焊接效果。 2.2 应用现状：电芯制造、PACK 焊接价值量约 1000-3000 万/GWh 在动力电池的生产中使用激光焊接的环节在电芯制造环节与电池 PACK 环节。根据 联赢激光官网信息，在动力电池的生产中，使用激光焊接的环节主要包括：①中道工艺： 极耳的焊接（包括预焊接）、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；②后道工艺：包括电池 PACK 模组时的连接片焊接，以及模组后的盖 板上的防爆阀焊接等。 前激光焊价值量约为 1000-3000 万元/GWh。根据联赢激光招股说明书，激光焊接 设备在动力电池厂商投入中约占比 5-15%，根据高工锂电官网信息，按照动力电池单 GWh 设备投资额约为 2 亿元测算，结合上述数据，我们可测算动力电池激光焊接设备 单位 GWh 投资额为 1000-3000 万元。 2.3增量市场：大圆柱等新技术推动激光焊接量上行；判断激光焊接渗透率上行 4680 大圆柱对激光工艺要求更高，且相比方形电池、小圆柱电池焊接量有望上行。 ①4680 电池对激光工艺求要求更高，极耳形态不受控制是工艺难点。根据官网信息，4680 电池采用全极耳工艺，打破了传统电池一正一负两个极耳的模 式，其工艺难点在于极耳形态不受控，易发生短路，制造时两段封闭，电解液渗入阻碍 大，并且多极耳很难折叠整齐，对激光工艺要求更高。 ②4680 大圆柱电池激光焊接相比方形电池、小圆柱电池分别在焊接工序、所需焊 接设备上有所增加。根据官网信息，1）相比方形电池，大圆柱的全极耳所需的面焊，其激光焊接工序从 5 道增加至 7 道；2）从小圆