第9章成批生产方式的组织和控制.pptVIP

用户订单 报价系统 比较价格 PC ≥ P? Y N 比较交货期 交货期预报 DC ≥ D? 接受定货 排产计划 N Y Dmin ≥ Dcmax? 拒绝 Pmin≥ Pcmax? 价格、交货 期协商 Y Y N N 第三十页，共四十三页。 ⑤ NOP (Number of Operations) di=ri+kni ni：产品i的工序数； 2、车间生产任务的确定 ① 在制品定额法(连锁法）。 适用于大量大批生产条件下。大量生产下的车间分工、相互衔接关系稳定，生产计划控制的关键是确保前后车间在量上的衔接和车间之间的在制品库数量的变化。 第三十一页，共四十三页。 第9章 成批生产方式的组织和控制 成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 2、生产周期 3、生产提前期 4、在制品占用量 第一页，共四十三页。 1、批量和生产间隔期 批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。 也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。 生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。 n=Rq, q=平均日产量； q=N/Fd, Fd = 计划期工作天数； 第二页，共四十三页。 批量大小对生产系统的效率和效益具有重要影响，在年计划产量一定的条件下，批量大，则设备调整时间(品种转换次数)少，利于效率的提高。但在制品占用量增加，生产周期延长；批量小则品种转换次数多，设备调整时间多。合理确定多品种批量生产条件下的批量，是该类生产类型条件下的重要期量标准。 ① 最小批量法。是从设备的合理利用角度考虑，结合批量经济性而确定批量的方法。 第三页，共四十三页。 其基本原则是，设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。 K=设备调整时间损失系数。取值0.03-0.12 当加工对象需经过多道工序设备的加工时，上述公式可取主要关键设备来计算。 第四页，共四十三页。 综合考虑设备时间利用和在制品占用量的影响，上式中取等号时则可同时满足两方面要求。 ② 经济批量法。经济批量法主要从与批量有关的费用考虑，以实现批量费用最小化来确定最优批量。 与批量相关的费用可分为两部分，一部分是随 批量增加而增加的部分。如：在制品占用和保 第五页，共四十三页。 管费，生产周期增加而导致的费用： C1=i(Q/2) i=单位在制品年占用费； 另一部分是随批量增加而减少的费用，如：品种转换而导致的设备调整费及其他准备与结束费： C2=A(N/Q) A=设备一次调整费； 与批量相关的总费用： C=C1+C2=i(Q/2)+A(N/Q) 第六页，共四十三页。 费用 批量 C2 C1 C 第七页，共四十三页。 上式对Q求导，并令其为零，可得到最优批量计算式： 采用上述方法确定的生产批量，还必须参考月生产任务量进行调整，一般要求与月任务量成整数倍。确定了生产批量后，可根据平均日产量，确定生产间隔期。而生产间隔期一般与月工作日(或日历日)成整数倍。 第八页，共四十三页。 如设一个月时间为：1、3、6、12、24、72(季度批1/3 )；或5、10、15、30、90 (季度批1/3)； 由于生产过程各环节之间的生产特点的不同，一般前环节的批量为后环节批量的若干倍。 为便于组织和管理，生产批量和生产间隔期的种类一般不能太多，同一工段的批量种类一般不多于三种为好!。 第九页，共四十三页。 标准生产间隔期 3 6 12 24 72 投入产出次数 8 4 2 1 季度批1/3 对应标准批量qR 3q 6q 12q 24q 72q 月产量任务=480 60 120 240 480 1440 设：用最小批量法或经济批量法所得最优批量为：n=500件，则结合上述标准批量，最后应取实际批量为480件。（每月工作天数为24天） 第十页，共四十三页。 2、生产周期。生产周期是指从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。 确定生产周期是编制计划的基础。生产周期包括零部件的生产周期和产成品的生产周期。产成品的生产周期包括：毛坯生产、零件加工、部件装配、产成品总装等生产阶段生产周期的总和，再考虑各阶段之间的保险期。见下图： 第十一页，共四十三页。 毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期 产品生产周期 保险期 保险期 保险期 保险期 第十二页，共四十三页。