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注 塑 IPQC 培 训 教 材 制作： 审核： 批准： 第一页，共四十二页。 内容： 注 塑 IPQC 培 训 教 材 第一部分：注塑工艺简介 第二部分：注塑不良品介绍 第三部分：注塑IPQC工作难点指导 第四部分：注塑IPQC作业流程 第二页，共四十二页。 注 塑 IPQC 培 训 教 材 第一部分：注塑工艺简介 第三页，共四十二页。 知 识 点 01 ：什么是注塑成型 ？ 第一部分：注塑工艺简介 所谓注塑成型是指：将已加热融化的塑胶材料以高压高速的方式注入到封闭的模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 注射 保壓 計量/冷卻 減壓 推頂 開模 第四页，共四十二页。 知 识 点 02 ：何 谓 成 形 品 ？ 第一部分：注塑工艺简介 　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模腔的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。　此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度或作截流等。 第五页，共四十二页。 知 识 点 03 ： 胶料流动的基本观念 第一部分：注塑工艺简介 　树脂的流动状态 1.流在前面的树脂,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2.被推压到壁面的树脂,停止流动,停却后成为固化层. 3.从后面流速的树脂通过固化层内部再向前流去. 4.成型品的外观质量,祇与流动树脂前端的树脂速度(射出速度)有关. 5.在形成固化层以后再改变树脂的流动速度已不再对外观有影响 。 第六页，共四十二页。 知 识 点 04 ： 常見原料干燥温度对照表 第一部分：注塑工艺简介 塑胶材料 干燥机 幹燥時間(H) 干燥温度(攝氏) ＡＢＳ Ａ ２－４ ８０－１００ ＰＯＭ Ａ １－４ ８５ ＰＭＭＡ Ｄ ２－３ ７０－１００ ＰＡ６６ Ｄ ２－４ ８０ ＰＣ Ｄ ４ １２０ ＰＣ／ＡＢＳ Ｄ Ａ ８０－１１０ ＰＰ Ｄ ７０ ＰＢＴ ２－４ １２０－１４０ ＰＥＴ Ｄ ２－４ １４０ ＰＶＣ Ａ ２ ６０－８０ A表示热风干燥 D表示除温干燥 第七页，共四十二页。 注 塑 IPQC 培 训 教 材 第二部分：注塑不良品介绍 第八页，共四十二页。 知 识 点 05 ： 流 痕 第二部分：注塑不良品介绍 流动在前面的胶料先冷却 冷却后的胶料阻止了胶料的继续流动 胶料跳过冷却后的胶料继续流动并在产品表面形成线状痕迹 流痕 第九页，共四十二页。 产品有多个进胶点，多股熔胶在产品中部相遇时可能留下熔接线。 知 识 点 06 ： 熔 接 线 第二部分：注塑不良品介绍 熔接線 第十页，共四十二页。 产品壁厚不一致，壁厚的位置冷却后收缩程度较大可能会出现凹陷。 知 识 点 07 ： 缩 水 / 凹 陷 第二部分：注塑不良品介绍 缩 水 第十一页，共四十二页。 知 识 点 08 ：其它不良缺陷-1 第二部分：注塑不良品介绍 BS（黑点）成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象 喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。 烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。 第十二页，共四十二页。 知 识 点 09 ：其它不良缺陷-2 第二部分：注塑不良品介绍 浇口残留点浇口或潜伏式浇口模具在开模时未能在预期的位置切割浇口部分，从而在成型品上形成部分残留的现象。 银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。 压花不均匀在使用晒纹模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。 色差由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。 飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 波纹浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢时会产生这种现象。 第十三页，共四十二页。 注 塑 IPQC 培 训 教 材 第三部分：注塑IPQC工作难点指导 第十四页，共四十二页。 注 塑 IPQC 培 训 教 材 知 识 点 10 ：如何识别互换镶件的模具 有时候同一个模具（即模具代码相同），可能会通过互换镶件生产出不同的产品，这些产品往往大同小异（如：单卡/双卡之分，和有无wifi天线之分）。