第六章质量管理的工具应用系统——老七种工具.pptVIP

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设计表 时间 人数 7.40——7.45 7.45——7.50 7.50——7.55 7.55——8.00 8.00——8.05 8.05——8.10 8.10——8.15 第六十二页,共九十一页。 第七节 工序能力(过程能力) 一、工序能力的定义(教材P156) 是受控状态下工序对加工质量的保证能力。 (正常情况下一个人对应聘某工作的胜任能力) 二、工序能力的公式 B=X±3?或B=6 ? 6 ? 第六十三页,共九十一页。 三、工序能力指数 公式与定义(P教材157) CP=T/6 ? T3 T2 T1 X(M) 6? 第六十四页,共九十一页。 第五节 排列图(柏拉图)(巴雷特图) 一、概念 二、基本图形 频数 频率累计(%) (个数) A B C 1 2 3 4 5 (影响质量问题的各种因素) 第三十页,共九十一页。 三、来源(8020原则)——19世纪由意大利经济学家巴雷特提出 巴雷特曲线图 财富累计(%) 100 90 80 A B C 20 50 100 人口累计(%) 第三十一页,共九十一页。 四、制作步骤 例:某企业对新生产的一种测量仪表的故障情况进行了一个月的调查,共出现故障129次,用分层法整理得出下表。 序号 故障原因 故障次数 1 早期故障 54 2 操作失误 35 3 耗损故障 22 4 原因不明 18 小计 129 第三十二页,共九十一页。 步骤 1、收集一定期间的数据 2、分层 3、调整与计算 方法 :频数从大到小排列; 计算累计频数与累计频率. 序号 故障原因 故障次数 累计 累计 (频数) 频数 频率(%) 1 早期故障 54 54 41.9 2 操作失误 35 89 69.0 3 耗损故障 22 111 86.0 4 原因不明 18 129 100 小计 129 第三十三页,共九十一页。 步骤 4、画左侧纵坐标与横坐标 5、画右侧纵坐标 6、找出ABC三类因素 7、针对A类因素提出解决问题的措施 第三十四页,共九十一页。 画法 故障次数 · 120 · 100 · 80 60 · 40 20 0 1 2 3 4 第三十五页,共九十一页。 制作排列图应注意的问题 调整,图型,

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