沿空掘巷锚索桁架非对称控制技术研究.docxVIP

沿空掘巷锚索桁架非对称控制技术研究 随着开采技术和方法的不断创新，中国的钻探技术在中国的矿山上得到了广泛应用，整个生产系统的安全得到了一定程度的提高。但是，工作面之间煤柱多为大煤柱，留设宽度一般为20 m以上，由此引起的煤炭资源损失高达30%，占采区煤炭总损失的36%以上，留设小煤柱虽可大幅度提高煤炭回收率，但由于煤柱宽度减小，使其更容易发生塑性破坏进入破碎状态，导致巷道围岩应力值升高，顶板与两帮的压力增大，护巷煤柱无法承受上覆岩层载荷，巷道稳定性无法保证 1 项目背景 9102工作面位于昌恒煤矿9 2 尖点突变参数 山西岚县昌恒煤矿9 在顶板压力p的作用下，采空区留设煤柱中部形成弹性核区，两侧形成屈服变形区。煤柱内含有许多结构弱面，受顶板压力影响，存在位移v，屈服区和弹性核区结构弱面上的势能表达式为V 式中：V 设9102风巷里段保护煤柱宽度为a，相邻9101综放区段开采宽度为b，则顶板压力p的表达式为 式中：H为煤层开采深度。 将式（2）代入式（1）得到： 对式（3）求一阶导数并进行Taylor展开，得到： 为将式（4）变为尖点突变标准形式，设x、p、q表达式为： 得到以p、q为控制变量，x为状态变量的尖点突变标准形式，依据分叉点集方程得到煤柱失稳条件判据： 分析式（8）可知，煤柱失稳破坏与工作面长度、上覆岩层密度、开采深度、结构弱面倾角及煤体力学参数等地质生产条件因子相关，受内部弹性核区刚度及屈服区刚度因素影响。根据煤柱失稳破坏理论判定依据，结合9102回风巷道煤岩样实验室力学测试结果，得出9102风巷外段煤柱失稳条件为煤柱宽度a≤7 m，即当煤柱宽度小于7 m时，煤柱系统表现为从上叶到下叶进行跃迁，发生突变，煤柱破坏。因此，煤柱合理宽度应在7～20 m之间。 3 巷道深部层内水平位移 采用数值模拟的方法对比分析了煤柱宽度分别为16、12、9、7 m条件下围岩塑性破坏演化进程，不同煤柱宽度下围岩塑性破坏及位移矢量演化过程如图3。 煤柱宽度由16 m减小至7 m过程中，巷道内水平位移依次为-200、-240、-254、-312 mm，水平位移持续增大，这是由于煤柱宽度减小导致其对顶板承载能力降低，进而使得关键层大结构回转幅度增大，浅部围岩剪切错动变形加剧。巷道深部岩层亦发生水平运动，但由于受基本顶回转运动程度不同，高位岩层呈现出单一方向水平运动，由煤柱侧向实体煤帮侧运动，水平位移为负值，且岩层越高水平变形越小。数值模拟结果显示，煤柱宽度为9 m时，围岩仍处于稳定状态，煤柱宽度为7 m时，围岩塑性破坏范围比9 m煤柱宽度条件下的塑性破坏范围增大，围岩接近于失稳，因此综合数值和理论计算结果，煤柱宽度拟取9 m为宜。 4 用气柱内部承载能力的现场测量 4.1 煤柱宽度设计指标 采动条件下上覆岩层运动在沿空煤巷小煤柱内部引起的力学响应表现为煤柱内部支承压力，其随工作面回采的应力变化是煤柱宽度优化设计的重要评价指标。基于9102风巷9 m宽窄煤柱超前工作面40 m布置钻孔应力计观测站，测站内部钻孔应力计间距1.5 m，基点至煤柱帮侧水平距离分别为2.0、3.5、5.0、6.5 m，距底部垂直距离为1.5 m，钻孔直径42 mm，煤柱内部支承压力测点布置如图4。 4.2 巷道侧煤体屈服特征 依据上述现场实施方案，9 m煤柱支承压力观测结果如图5。 由支承压力观测结果可知，随工作面临近，支承压力先小幅上升后降低，说明在巷道侧2 m和采空区侧2.5 m区域煤体表现为屈服特征，但仍可作为承载体，煤柱内部3.5～5.0 m高支承压力高于边缘区域，位于弹性核区，起主承载作用，且煤体单轴抗压强度为13.86 MPa，大于支承压力峰值，表明煤柱在工作面回采过程中不会发生破坏，因此综合理论计算、数值模拟和现场观测，9102风巷里段留设9m煤柱是科学可行的。 5 沿空煤路不规则配置 5.1 浅部围岩水平位移 巷道围岩在高应力作用下会产生挤压破坏变形，表现为水平变形与垂直变形演化特征，以巷道中心线为轴，综放沿空巷道顶板两侧煤岩变形破坏明显呈现非对称垂直变形和水平剪切错动 1）水平位移。根据图6可知，浅部岩层存在明显水平错动变形，深部围岩水平位移却不明显，即浅部顶板岩层在煤柱顶板大结构回转下沉作用下，向巷道内发生明显水平挤压运动，而实体煤帮侧浅部顶板在深部围岩压力作用下，亦向巷道自由侧发生水平运动，2个方向水平运动导致围岩出现不同方向水平位移，并在巷道自由面方向交汇，进而发生挤压破碎，但是，水平位移量较小，水平运动微弱。 2）垂直位移。浅部岩层存在显著的垂直方向位移运动，垂直方向位移随近巷道自由面距离的减小而增大，垂直方向位移表现出明显不对称特征，最大垂直位移位于巷道中心轴偏煤柱帮侧约300 mm处。深部围岩由实体煤帮侧向煤柱帮侧，垂直位移逐步增大，顶板