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小径管对接环焊缝x射线成像检测透照厚度的选择 直径d.100m的管道称为pukal，这是一种广泛应用于特种行业的管道结构。环顾剂的内部质量也很重要。小径管对接环焊缝主要采用无损检测方法控制其内部质量, 而射线检测是无损检测方法中较为常用的检测手段。 1 透照区内的管电压 小径管环焊缝是变截面工件, 其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大。透照厚度是射线检测的重要工艺参数, 它决定了实际透照管电压和像质指数的选取, 还与透照厚度比和有效透照区有关。由于小径管透照区域内的透照厚度不均匀, 必须考虑厚度宽容度问题。如果以透照区域内的最大厚度选取管电压, 则其内最小厚度处黑度值偏大。相反, 以最小厚度选取管电压, 则最大厚度处黑度值偏小。因此, 按常规的选取方法, 将会使得透照范围内黑度变化太大, 甚至会超出规定的黑度范围, 从而限制了一次透照厚度范围。若能在透照区域内选择一个合适的透照厚度, 使其介于最大和最小厚度值之间, 按此透照厚度选取管电压, 可使透照区内的黑度差不会太大, 从而扩大一次透照厚度范围。采用一种合理的方法选择、确定对接环焊缝的透照厚度就显得尤其重要。 2 成像方法 小径管是指外径D 3 照片区域 为对小径管的整圈环焊缝进行有效检测, 通常要根据成像方式和壁厚与外径之比T/D 4 参数选择 4.1 底片黑度大小及强度增长的影响 一般情况下, 从灵敏度角度考虑X射线能量的选择的原则是:在保证穿透力的前提下, 尽量选择能量较低的X射线。小径管椭圆成像的透照厚度变化大, 需要提高宽容度, 一般会适当提高管电压缩短曝光时间, 提高管电压可以减少厚度大的部位的散射比, 降低边蚀效应, 底片上不同部位的黑度差将减小, 在规定的黑度范围内可以容许更大的试件厚度变化范围。这种方法不仅可以提高灵敏度, 还能扩大一次透照的检出范围, 而射线能量提高后, 衰减系数减小, 从而会导致对比度减小, 固有不清晰度提高, 对射线照相灵敏度不利。因此, 应综合考虑以上因素, 选择合适的管电压。 4.2 几何不清晰度变化 选择焦距的时候, 应考虑到几何不清晰度。焦距F越大, 几何不清晰度Ug越小, 底片上的影像越清晰。因此, 在射线检测实践过程中, 应确定最小焦距, 而焦距的最小值通常可以由诺模图查出。 4.3 曝光量对底片黑度的影响 曝光量是射线透照工艺的一项重要参数。射线照相影像的黑度取决于胶片感光乳剂吸收的射线量, 底片黑度与曝光量有很好的对应关系, 因此可以通过改变曝光量来控制底片黑度。曝光量不只影响影像的黑度, 也影响影像的对比度、颗粒度以及信噪比, 从而影响底片上可记录的最小细节尺寸。为保证射线照相质量, 曝光量应不低于某一最小值。 5 透照参数的确定 在小径管对接环焊缝的射线检测过程中, 应综合考虑透照厚度、透照方式和透照次数等因素, 合理选择透照参数, 这样才能达到最好的检测效果。