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镁合金消失模铸造工艺的优化 消失模制造技术是一种几乎没有盈余的新技术。它适用于生产复杂的零件。这被称为21世纪最可能实现绿色雕塑的技术。 经过数十年技术发展，消失模铸造技术的研究已从应用广泛、发展成熟的铸铁、铸钢转向铝、镁合金等轻合金。研究也表明 (1）在镁合金浇注过程中，泡沫模样的分解产物主要是烃类（烷烃、烯烃等）、苯类和苯乙烯等气雾物质，它们对充型成形时极易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用； (2）采用干砂负压造型，避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件氧化夹杂缺陷； (3）与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好的退让性大大减轻了镁合金铸件凝固收缩时的热裂倾向；金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其力学性能。然而，镁合金消失模铸造技术发展也存在一定的难点 (1）金属液在充型浇注中，泡沫模样的热解气化将吸收大量的热量，造成合金流动前沿温度下降，过度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。因此，镁合金消失模浇注过程中，提高充型能力对获得优质镁合金消失模铸件至关重要，尤其是复杂薄壁镁合金铸件。 (2）镁合金消失模铸造的浇注温度高达750～780℃，较普通空腔浇注高30～50℃，在此高温下，镁合金的氧化燃烧加剧，铸件缩松多。同时，由于采用散干砂造型，金属液降温速度慢，造成镁合金铸件凝固组织粗大，铸件性能偏低。此外，镁合金消失模铸造需要低温气化的泡沫模样材料，然而有关泡沫模样材料的基础研究在我国进行的工作相对较少。同时，研制适合镁合金消失模铸造用强度高、透气性好的涂料，也是亟待解决的问题。 为了解决镁合金消失模铸造中充型浇注、氧化燃烧、孔洞缺陷和凝固组织粗大等问题，提高镁合金消失模铸件性能，近年来国内外也有一些关于镁合金消失模铸造方面的研究，但是取得的效果甚微，很多关键技术还没有得到有效解决，有关报道较少。尤其是镁合金消失模铸造的大量应用，国内外还没有相关报道。上海交通大学、华中科技大学等高校开展了镁合金消失模铸造技术研究。胡晶玉 由于镁合金材料性能方面的原因 近年来，随着国内外对镁合金消失模铸造技术的重视和研究，镁合金消失模铸造技术得到了快速发展，开发出一些镁合金消失模铸造新技术，取得了显著的效果，本文围绕几种镁合金消失模铸造技术的最新研究成果和进展进行介绍。 1 压力凝固下的压力下镁合金铸件缩松规律 镁合金真空低压消失模铸造技术是将真空消失模铸造与低压铸造有机地结合起来，其工艺特点：(1)将消失模铸造模样放入底注式砂箱，加入型砂振动紧实，随后开启抽真空装置；(2)镁合金液送入浇注炉，并通入保护性气体；(3)浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其作用下镁合金液进入砂箱，将消失模铸造模样气化，实现浇注。图1是镁合金真空低压消失模铸造技术工作原理图 镁合金真空低压消失模铸造综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的充型能力。与压铸相比，设备投资小、成本低、铸件可热处理强化；与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下，直浇道成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密。由于需要的浇注温度低，适合多种有色合金浇注成形 图2为采用两种不同消失模铸造工艺获得的电机壳体（最小壁厚2.5 mm，浇注温度750℃）铸件。可以看出，采用真空低压消失模铸造可成形出形状完好、轮廓清晰的镁合金电机铸件，而采用重力消失模铸造时，铸件不能完全充型，出现了严重的浇不足缺陷。因此，真空低压消失模铸造技术在生产薄壁复杂铸件时相比重力消失模铸造具有明显优势。 此外，镁合金在压力下凝固，外力对枝晶间液相金属的挤滤作用以及使初凝枝晶发生显微变形，可大幅提高冒口补缩能力，使镁合金铸件内部缩松得到改善。图3为压力凝固下镁合金消失模铸件缩松的变化规律。明显看出，压力下凝固可以显著减少镁合金消失模铸件的缩松缺陷，使得铸件致密性大大提高。 2 u2004消失模铸造材料的光学显微组织 镁合金振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动 图5为在振动凝固过程中不同振幅下得到的消失模铸造AZ91D合金的光学显微组织 表1是不同条件下获得消失模铸造AZ91D镁合金的力学性能 此外，研究表明，对AZ91D镁合金消失模浇注过程中进行机械振动，可以提高液态金属的充型能力 3 u2004镁合金消失模壳型铸造技术 消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后在重力下（反重力）浇注，从而获得较高