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一种多通道噪声自动测试系统的设计 1 多通道超声测试方法设计 噪声通信的环境复杂，噪声通信参数、传播破坏和多普勒频率波动对声音通信产生了影响。直接声源和反射声的混合形成复杂信号，导致码间干扰。由于受到换能器和电子设备的频段限制,可以将整个测试系统分为中频和高频2套独立系统分别进行设计。多通道水声测试系统用于各项水声参数的测量和声学装置性能的分析研究,能够实现高速可靠精确的水声通信数据测试。其测量项目包括:发射声源级、发射指向性、发射轴向声压、发射电压/电流频率响应;某频率下接收灵敏度级、接收灵敏度响应级等参数的测量 系统可以对以上项目进行自动化测量,测量数据直接存储在中心计算机中,并且可以图形或数据文件的形式打印输出。 2 水下发射换能器以及测试机柜组成 多通道测试系统的系统组成如图1所示,系统主要由水听器、水下发射换能器以及测试机柜组成。通过运行在中心计算机上的多通道水声测试系统软件,可以实现对发射声源级、发射电流响应、发射电压频率响应和接收灵敏度等参数的测量和计算 3 柜中并实现系统工作原理 系统采用基于PXI体系结构的虚拟仪器测控方案,将PXI设备、示波器、工控机、显控单元、功放、滤波放大器以及驱动和电源安装在标准机柜中并实现系统集成,其系统工作原理如图2所示。工控机通过外挂式零槽控制器与PXI设备进行通信 测试时,将被测水听器固定于升降回转杆上放入水池中,同时放入相应频段的标准水听器和发射换能器,构成收发回路。PXI系统发出指定形式的信号送到功放中进行放大后由换能器发射出去;水听器接收到信号后进行调理放大,送到示波器进行监测,当满足测试要求时由PXI系统进行采集存储和处理,得到要测试的各个参数 4 系统设计 4.1 优化系统电源输出接口 中频测试系统集成设计的示意图如图3所示。系统的供电通过外部的220VAC、50 Hz和380VAC、50 Hz电源供给,进入系统前首先通过专门配置交流滤波器进行电源质量改善,然后由总电源开关控制系统电源的通断,再通过PDU上电单元,给系统提交流电源输出接口并配置过流保护装置,最后通过普通的交流电源线与机柜内部其他设备物理相连,实现机柜内部电器的供电功能。 由工控机实现对PXIe机箱中各设备、示波器、2台直流电源和滤波放大器的程控。将工控机与阻抗分析仪连接,通过软件实现阻抗的自动测量。回转装置程控的功能主要是实现工控机与回转装置的程控连接,控制回转装置的旋转、升降动作,并可实时读取其位置信息 4.1.1 发射分系统设计 发射分系统的工作原理如图4所示,主要由程控信号源、功率放大模块、换能器和电压/电流监视模块等组成 4.1.2 检测系统组成 接收分系统的工作原理如图5所示,主要由中心计算机、PXI数据采集控制系统、检测示波器、程控滤波放大器、标准水听器和被测水听器组成。 水听器接收到的信号送到程控滤波放大器进行放大滤波,处理后的信号送到检测示波器进行检测,当信号满足测试要求时用PXI系统进行采集存储和后续的运算处理 4.1.3 信号发射部分 信号适配箱安装在测试机柜中,用来实现机柜内各设备间的信号转接。适配箱应具有良好的屏蔽设计,防止信号互相干扰。中频适配箱安装在中频测试系统机柜中,主要完成不同信号的转接。 中频适配箱实现的信号转接关系如图6所示。对于信号发射部分,16路模拟输出卡的输出信号经过中频适配箱转接后输入功放进行功率放大,之后驱动换能器工作;同时,为了便于系统对输出信号进行监视,将功放输出的8路电流电压信号经中频适配箱转接后输出给数据采集模块PXIe,实现对输出信号的电流电压监视 对于信号接收部分,来自水听器的32通道测量输入信号可通过2种方法进行数据采集。方法1:将其中16路测量输入信号由16通道滤波放大器滤波后输入至中频信号适配箱进行转接,再由PXIe模块进行数据采集,另外16路测量输入信号直接由适配箱转接后进行数据采集。方法2:32路测量输入信号不经过滤波器而直接经过中频信号适配箱转接后由PXIe模块进行数据采集 4.2 高频试验系统的设计 高频测试系统集成设计的示意图如图7所示。 4.2.1 接收和接收系统的设计 高频测试系统发射和接收分系统的工作原理与中频系统类似,这里不再介绍。 4.2.2 数据采集模块 高频适配箱实现的信号转接关系如图8所示,高频适配箱主要完成不同信号的转接工作。 对于信号发射部分,波形发生器的输出信号经过高频适配箱转接后输入;功放进行功率放大,之后驱动换能器工作;同时,为了便于系统对输出信号进行监视,将功放输出的电流电压信号经高频适配箱转接后输出给数据采集模块。 对于信号接收部分,来自水听器的测量输入信号经滤波放大器滤波放大后输入至高频信号适配箱进行转接,再由PXIe模块进行数据采集。 5 数字化测量系统功率放大器的设计 多通道测试系统是基于通