有机废气治理中ro旋转单元中心校正装置的设计.docxVIP

有机废气治理中ro旋转单元中心校正装置的设计 ro（remotecontrol）是一种高效、有机的废物处理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。 生益科技公司使用的是第三代RTO,采用旋转式分流导向,把炉膛内蓄热体分成12等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。 目前第三代RTO其旋转单元的结构基本相似,都是靠旋转轴底部的圆锥滚子轴承承受着轴向和径向力,当轴承出现破损时将导致RTO故障,必须立即停止RTO运行,生产全线停顿,影响非常严重。本文设计成功的辅助装置就是保障旋转单元正常工作,各个蓄热体单元正常蓄热-放热-清扫。 1故障检查 当RTO旋转单元发生故障时,旋转轴定位电眼会频繁报警,现场勘查发现电眼支架会周期性与旋转齿轮发生碰撞导致报警,经进一步仔细检查发现旋转轴底部轴承破损(图1),封盖翘曲突出,旋转轴中心位置发生偏移导致旋转齿轮与电眼发生周期性碰撞。若轴承进一步破裂恶化将导致旋转轴卡死转不动,蓄热室局部温度过高,存在严重安全隐患。 2解决方案 (1)更换旋转轴底部轴承时,RTO必须停机,也就是生产线要全部停机,算上RTO降温、升温,总停机时间需8 h~12 h,这严重影响生产计划; (2)在不停机情况下对旋转轴中心位置进行修正,并且要避免由于轴承破损产生的二次破坏,待计划停机时再更换旋转轴底部轴承。 3设计方案 很明显,上述方案2是影响最小的,重点是设计一套辅助装置对旋转轴进行中心校正和对旋转单元进行承托防止下陷。 (1)设计旋转轴中心校正装置,可将倾斜的旋转轴重新校正到中心位置。该装置包括有底座和调整块。底座由两半圆合为一整圆,焊接固定安装在底板上;调整块由三部分组成一整圆,安装在底座内孔上,根据三点定中原理修正旋转轴中心位置。修正时通过调整螺栓推动调整块、调整块推动旋转轴进行中心位置修正,根据定位电眼与旋转齿轮转一周的间隙是否恒定来判断旋转轴的中心位置是否修正好,修正好后通过锁紧螺栓锁紧调整块。调整块材料选用聚四氟乙烯,具有摩擦系数极低的特性,不会损伤旋转轴(图2)。 (2)设计旋转单元承托装置,可防止由于旋转轴底部轴承破损引起的下陷。承托装置可由3个或4个组成,根据现场设置,结构如图3所示。根据旋转单元重量约为2 000 kg,选择6305深沟球轴承(每个可承受1 000 kgf),四套承托机构共同承托住旋转单元。安装后通过调节螺栓可以精确调整6305轴承与旋转齿轮面刚好接触到。现场安装时注意6305轴承的转动方向需和旋转齿轮的切线方向一致。 出于对RTO日常检修考虑,校正装置和承托装置都采用螺栓连接。 RTO在覆铜板生产行业中已广泛应用,尤其第三代旋转式RTO使用最为普遍。现针对第三代旋转式RTO在实际生产使用中存在的故障隐患提出了有效的辅助装置解决方案,该辅助装置可有效防止由于旋转轴底部轴承的破损引起旋转轴下陷卡死,不但可以作为旋转轴轴承破损后的应急措施,在其破损前进行安装也可作为旋转轴轴承的有效保护措施。