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熔模精密铸造i12nb12zr2mo合金的工艺研究 0 离心浇注工艺方案 精密精炼是制备精细零件的一般加工方法，如航空航天零件、汽车零件、精密仪器零件和医疗设备零件。这是一种几乎含有加工方法的近过程成像技术。表面精度好，形成质量好，后处理序列少，对复杂结构的零件的制备具有明显的优势。 文章采用熔模精密铸造方法制备钛合金人工关节体，借助X射线无损检测对铸件内部缺陷金相检测，研究不同离心浇注工艺方案对铸件内部缺陷的。 1 铸造材料及检测方法 使用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉(SIM,德国ALD)熔炼Ti12Nb12Zr2Mo合金。关节体熔模精密铸造采用的蜡模材料为K512中温蜡，型壳为氧化锆陶瓷，浇注温度为1750℃,浇注保温5min, 并使铸型在离心力作用下旋转使金属液充型。熔模铸造过程如图1所示。 采用X射线无损检测的方法检测铸件内部缺陷。使用X射线胶片成像技术(哈尔滨焊接研究所测试),对铸件进行检测。 2 结果分析 2.1 浇注工艺方案设计 图2为关节体三维结构示意图。上关节体铸件壁厚分布不均匀，整体结构对称，曲面和孔特征较多，因此在过渡部位较易形成热节，进而在浇注过程中产生缩孔等铸造缺陷。关节体零件壁厚不均匀，在铸造过程中不遵循顺序凝固原则，较易产生缺陷。针对零件结构特点，为了提高金属液的充型和补缩能力，文章采用两种离心浇注工艺方案如图3所示，以期找到较合适的浇注工艺，改善铸件质量。方案1离心浇注半径为230mm, 方案2离心浇注半径为250mm。 2.2 工艺方案质量检测 根据关节体铸件结构特点，选取热节部位和可能产生缺陷的位置进行无损检测。图4是所制备出的零件以及具体的检测位置，可以看出采用熔模精密铸造制备的零件外观结构完整，表面质量较高。 图5是采用X射线技术对两种浇注工艺得到的铸件进行内部缺陷无损检测的结果。由图可以看出，总体上两种浇注方案的铸件都有收缩缺陷，方案1中三个部位产生了缩孔如图5(a)所示，方案2中两个部位产生了缩孔如图5(b)所示。产生缺陷的部位大致相同，均为所分析的热节部位。 从图3中可以看出，在工艺方案1中，充型时金属液流动方向和离心力场的方向相反，借助横浇道型腔中金属液的反压力进行充型，可以减小金属液对铸件型壁的直接冲刷作用，降低液流速度能保证充型平稳，有利于获取完整铸件。金属液的充型能力也同时减弱了，不利于铸件后续补缩，较易产生收缩缺陷。从无损检测结果图5(a)可以看出，铸件产生的3个收缩位置恰在厚大部位的热节处，尤其前爪部位是最后充型，卷进空气后不易排出会也会形成气孔等缺陷，而相邻薄壁处先于这些热节部位凝固，使得产生的缩孔、气孔等无法通过顺序凝固的方式消除，最终凝固形成铸造缺陷。工艺方案2采用直接充型的方式，即在浇注过程中，金属液充型方向和离心力方向始终一致，这种方案可以明显提高金属液的补缩能力，降低铸件缩孔缺陷。从检测结果图5(b)中能看出，尽管工艺方案2没能完全消除热节部位的缺陷，但出现缩孔的部位仅在前爪处，铸件总体的质量要稍微高于第一种工艺方案，是相对较为理想的一种方案。 钛合金是一种具有较高化学活性的合金，与所有的耐火材料在熔融状态下都容易发生化学反应，文章采用的熔炼方法使钛合金产生较小的过热度，其铸造流动性和补缩能力比钢和高温合金要差一些 对铸件进行解剖，可见其前爪部位缩孔缺陷直径范围在0.5-1mm左右。参照标准《GJB-2896-97钛及钛合金熔模精密铸件规范》、标准《HB6573熔模铸钢件用标准参考射线底片》和GB/T5677-85,对缺陷分类并评定缺陷级别。前爪透照厚度约为12mm, 按照高质量铸件要求，透照厚度为10～20mm时，缺陷等级应在2级及2级以下，所允许的缩孔尺寸最大不得超过5mm, 本文所制备的铸件在0.5-1mm, 因此符合相应规范要求。 3 两种工艺方案工艺缺陷检测结果比较 (1)采用离心浇注半径为230mm, 250mm的两种熔模精密铸造工艺方案制备了上关节体零件，零件外观结构完整。 (2)采用型壁反压力充型平稳，但由于充型能力不足，铸件中产生的缩孔缺陷较多。采用充型方向和离心力方向一致的工艺方案制备铸件，充型能力得到一定提升，中间部位的缩孔缺陷有后续金属液补充，能够在凝固过程中消除。 (3)无损检测结果表明，工艺方案2铸造效果较方案1要好，但都不能完全消除的缩孔缺陷。两种工艺方案制备的铸件在前爪部位均出现了2处缩孔。结合相关标准并对铸件相应部位进行解剖，发现铸件符合相应规范要求。