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高压水自旋转喷头的研制 20世纪80年代，中国的工业清洗行业开始发展，远低于欧洲、美国和其他发达国家，主要是化学清洗。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定的差距，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，近几年国内开始对高压水清洗附件进行开发研究，该高压水自旋转喷头填补国内在此类产品的空白，降低清洗成本，减少对国外产品的依赖，与此同时，进一步降低旋转速度，减少零部件，提高清洗效率，延长使用寿命。 1 旋转轴组件 一种高压水自旋转喷头包括旋转头、旋转轴、连接磁组件、角接触轴承、深沟球轴承、外壳、间隙密封杆、入水口接头、“O”型密封圈、塑料密封圈、油封、支撑环、防尘圈、线性制动件；外壳内侧设置有用于固定旋转轴轴承的环形台阶；旋转轴组件组件安装在外壳内，旋转轴组件包括中空的阶梯式旋转轴、中空的间隙密封杆，旋转轴通过一个角接触球轴承和一个深沟球轴承固定在外壳内，旋转轴的两端安装有油封，旋转轴一端的油封安装在外壳前端的阶梯孔内，进水口一侧的油封安装在入水口接头阶梯孔内，防止水向轴承部位侵蚀损害轴承导致喷头不可以正常工作；其次将旋转轴通过螺纹紧固到前面的旋转头上；间隙密封杆由入水口接头的进水口一端穿入旋转轴内，间隙密封杆和旋转轴之间留有间隙，且间隙密封杆的外周间隔开设有一组环形凹槽，在间隙密封杆和入水口接头内孔之间以及旋转轴前端与旋转头内孔之间采用“O”形橡胶密封圈和塑料密封挡圈组合的密封结构；入水口接头通过螺纹与外壳固定连接，连接磁组件通过螺纹固定连接在外壳的前端；连接磁组件外设置有线性制动件；在外壳的外侧安装装有防尘圈的支撑环，见图1。 2 本研究 2.1 旋转摩擦阻力 密封部分采用了动静结合的形式，动密封部分采用了非接触式间隙密封的设计，阶梯式旋转轴和间隙密封杆之间留有间隙，并且密封杆外侧加工有数列环形凹槽，间隙密封杆相对于旋转轴静止不动，旋转轴随旋转头一起旋转，两者之间理论上不存在摩擦接触，因此旋转摩擦阻力很小或几乎为零，使用寿命更长。 而静密封部分采用了塑料密封圈和“O”型密封圈组合的密封结构，在密封杆和入水口接头内孔之间以及旋转头内孔和阶梯式旋转轴前端之间都采用了“O”形橡胶密封圈与塑料密封挡圈组合的密封结构，使得密封效果更好，维修更换更方便，见图2，图3。 2.2 旋转接头的控制 转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，即在外壳的前端安装了一个环形连接磁组，该连接磁组件由8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件外设置有线性制动件，当连接磁组件静止不动，线性制动件随旋转头转动时，线性制动件内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速来控制旋转喷头的转速。 2.3 复合不同密封件设计 外壳上还设置有一个防磨支撑环，支撑环内配有防尘圈，该设计阻止喷头在工作中通过间隙，磁铁吸附铁屑等杂质造成转动受阻，延长喷头的使用寿命，提高清洗效率，见图4。 3 旋转喷射的旋转力 高压水旋转喷头通过连接高压管连接高压清洗机用于工业设备的管道清洗，高压水经右端入水口接头进入间隙密封杆后流入旋转轴，而后流入旋转头，然后经旋转头上面的喷孔喷出。在整个旋转喷射过程中入水口接头、间隙密封杆、油封、外壳、支撑环、连接磁组件等部件都是相对静止的，旋转头、旋转轴等一起旋转，其旋转力来自于旋转头上面的喷孔偏心于轴线，喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动。在旋转过程中连接磁组件静止不动，线性制动件随旋转头转动一起转动，线性制动件内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速来控制旋转喷头的转速，使喷头可以达到更好的清洗效果和更高的工作效率，见图5。 4 品在后期维修保养中的应用 对该高压水自旋转喷头密封形式、转速控制的设计，使得结构更加简单，产品在后期维修保养过程中拆装、更换更加便捷；并且在外壳外侧安装配有防尘圈的支撑环，阻止磁铁吸附脏东西，延长使用寿命，并提高了工作效率；整个喷头在易损件可以单独更换、维修，保养非常方便，使用成本大幅降低。