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热管作用于煤堆的移热效果研究 长期沉积后，室外煤炉内的氧化热持续产生，形成高温蓄热区。随着粉煤灰炉中的逐渐氧化，最终会导致碳质下降和碳自杀。 如何长期且有效转移煤堆中热量，阻止煤堆内部热量堆积，防止煤堆内温度过热，可采用1种相变取热的高效导热装置—热管 1 煤内氧化热管开始运行 热管抑制煤自燃原理图如图1。 热管在插入煤堆后，热管蒸发端以煤内部氧化热为驱动力开始运行，工质吸热气化，并压差的作用下气态工质会上升至热管冷凝端。工质在冷凝段与周围环境交换热量冷却液化后受重力作用返回热管蒸发端并再次吸热蒸发完成循环 2 实验设备和方法 2.1 实验结果分析 储煤堆重力热管移热实验台如图2。 实验装置包含温度采集和控制系统、电加热板、储煤箱以及重力热管。为更真实模拟煤堆内部的高温区，选取功率为1.5 k W的圆形加热板对煤堆进行升温加热，避免了U型加热器在运行时呈现条状分布的高温带，而对整体实验结果造成一定误差影响。 此次实验采用的实验煤为无烟沫煤，煤炭颗粒粒度小，还可以增加与重力热管的热交换面积。煤炭被装在不易燃烧且具有耐高温的保温性夹层（夹层厚度为0.04 m）的矩形装载柜中，其箱体的长和宽均为0.68 m，箱高为1 m。 实验中所采用的热管示意图如图3。 实验采用热管为碳钢-水材料的重力热管，内部无毛细结构，工作温度范围为50～250℃。实验过程中共采用4根重力热管。实验所用热管为圆形翅片热管，翅片热管的翅片厚度均为2 mm，其中圆形翅片热管翅片数量为75片。热管分别装有不同体积工质液，充液率分别为10%、20%、30%、40%。 2.2 热管对煤堆的降温特性 实验中热管埋入煤堆的深度为480 mm，距离热管下方80 mm处放置圆形电加热器，采用圆形平板加热的方式来模拟实际煤堆内部的高温热源，当热源处的温度达到了75℃和120℃时停止对煤堆进行加热，实验中通过改变热管工质液充装量，对比各组煤堆前后期降温幅度和降温速率定量分析热管对煤堆热性能的影响规律。 煤堆降温速率计算公式为： 式中：v为煤堆高温区的降温速率，℃/h；△T为高温区煤堆温度测点的温度变化值，℃；t为降温时间，h。 煤堆高温区的温度变化幅度△T为： 式中：T 高温区降至50℃的降温速率衰减幅度为： 式中：η为煤堆高温区降温速率衰减度；v 3 结果 3.1 热管煤堆内部温度与时间的计算 热管插入煤堆后高温区温度随时间变化如图4。 实验中测点温度达75℃时停止加热并插入热管。由图4可知，从整体上看，4种不同充液率热管在插入煤堆后都能够迅速得以启动,煤堆热源附近高温区的温度在热管的作用下迅速降低。随着时间推移煤堆高温区温度下降趋势逐步减缓。从图5看出，不同充液率的重力热管降温曲线相似，拟合分析发现不同充液率的热管对煤堆内部温度与时间降温曲线符合Allometricl函数，得出重力热管作用下煤堆内温度与时间的拟合公式： 式中：T为煤堆内高温测点温度，℃；t为热管作用于煤堆降温的时间，h；μ、v分别为与煤堆内初始温度和热管充液率有关的修正参数。 不同充液率影响下煤堆高温测点的温降曲线拟合度都在0.985 05～0.987 6之间，说明整体的降温曲线拟合效果较好，可用于堆放临界温度下煤堆内的温度随时间变化的近似计算。 不同充液率条件下煤堆高温区测点的降温幅度和降温速率如图5。 热管充液率不同，在实验过程中对煤堆的降温效果上仍存在一定差异。在测点温度降至50℃前后同样的时间内，热管在测点温度降至50℃前的平均降温速率为9.77℃/h，降至50℃后同样时间内的平均降温速率为3.73℃/h，同比降温速率衰减了61.82%。其中充液率为20%的热管衰减幅度最大，为62.72%;10%充液率热管降温幅度最小，为61.05%。同样时间内降温幅度越大，说明热管对煤堆的移热性能越好，总结发现在堆放临界温度下不同充液率热管的移热性能优劣的关系为：20%30%40%10%。 3.2 热源温度与温度的关系 不同热能温度下，煤堆内测点温度随时间的变化关系如图6。不同热源温度下热管的平均降温速率变化如图7。 从图7可以看出，热管作用于煤堆的降温速率的高低与热源温度的大小有关：在开始的3 h内，热源温度在130℃时煤堆内的温度变化速率可达18.44℃/h，而热源温度在75℃时煤堆内的降温速率为9.24℃/h，两者温降速率相差几乎2倍，表明煤堆内存在的热源温度越高，热管对煤堆的移热性能越优。同样充液率下高温热源与外界气温温差越大，热管的自动移热性能越好。随着煤堆内部温度与环境温度两者的温差减小，煤堆的平均速率逐步缓慢降低。 3.3 ．热源对煤体温度的影响 煤箱内部布置了上、中、下3层温度测点，在同一水平高度上测点布置位置与热管的距离分别为100 mm和200 mm。煤堆不同水平高度下内部温度分布变化如图8。