表面机械研磨处理制备aisi304不锈钢纳米结构.docxVIP

表面机械研磨处理制备aisi304不锈钢纳米结构 通过强烈的塑性变形，可以在材料中获得优质晶体（或纳米晶）。通过实现高光刻反演，基本上可以概括为两种类型：一类是将材料的整体强塑性变形，例如等式债权人的旋转压力法。 近年来,有关表面纳米化研究的结果表明具有中、高层错能材料的表面纳米化主要与位错运动有关 1 晶粒尺寸 实验采用厚度为4 mm的AISI 304不锈钢板材,化学成分(质量分数,%)为:C 0.049,Cr 18.20,Ni 8.66,Si 0.58,Mn 1.04,P 0.021,S 0.007,余为Fe.将板材切成100 mm×100 mm的样品,经过1080℃,1 h的真空退火后,获得了含有退火孪晶的奥氏体组织,晶粒尺寸为120—300μm,图1. 表面机械研磨设备如图2所示,在一个“U”形的容器中放置大量球形弹丸,容器的上部固定样品,下部与振动发生装置相连.工作时,弹丸从各种方向以较大的能量与样品碰撞,使材料的表面通过强烈塑性变形而实现纳米化 采用D/max 2400 X射线衍射仪对样品表面的物相和结构进行分析,并用Scherrer-Wilson方程由衍射线的宽度计算晶粒尺寸 2 结果 2.1 显微组织及尺寸 图3为经过15 min SMAT的AISI 304不锈钢的横截面组织.由图可见,样品产生了厚度约为300μm的变形层,其组织为典型的形变孪晶,这与纯铁和低碳钢经过表面处理后的形变组织有着明显的不同 图4为SMAT前后AISI304不锈钢表层的XRD结果.退火态的组织为单相的奥氏体.经过5 min的SMAT后,样品的表面主要是马氏体相,奥氏体相的含量很少,表明样品在处理过程中发生了应变诱导马氏体相变 图5为经过15 min SMAT后样品不同深度处的TEM像和相应的选区电子衍射(SAED)谱.样品的表面组织为等轴状、平均晶粒尺寸约为11 nm的纳米晶,从SAED谱可以确定这些纳米晶为马氏体相且具有随机的取向(图5a).在距表面约30μm的深度处,晶粒的形状不规则、大小也比较分散,平均晶粒尺寸约为62 nm,相应的SAED谱为二相的拉长衍射斑,表明此处为马氏体和奥氏体两相共存,每相晶粒之间具有一定的取向差(图5b).在距表面约60μm的深度处,马氏体相急剧减少,显微组织主要为奥氏体相,且沿不同的方向形成多系孪晶,孪晶的厚度约为600 nm(图5c).随着深度的进一步增加,马氏体相消失,奥氏体孪晶的厚度逐渐增大,孪生方向也由多系变成了单系. 2.2 硬度沿深度方向的变化 图6为经过SMAT后样品的硬度测量结果.样品起始硬度约为2 GPa,处理5 min后,表面硬度达到了3.6 GPa.从图6a可以看出,随着处理时间的增加,表面硬度继续提高,至30 min时,趋于稳定值(约为5 GPa).选取经过SMAT处理15 min的样品,测量硬度沿深度方向的变化,结果如图6b所示.可以看出,由表面至约30μm的深度,硬度值明显下降;在30—150μm的深度,硬度变化不大;在150—300μm的深度,硬度继续下降,并逐渐趋于初始退火样品的硬度值. 3 表面纳米化对材料表面的影响 在SMAT条件下,AISI 304不锈钢发生了表面纳米化,与同样处理条件下的其它材料相比可以看出: (1)层错能对表面纳米化有着重要的影响,在具有中、高层错能的材料中,塑性变形和纳米组织的形成主要是依靠位错运动 (2)组织演变进程与塑性变形量和变形速率密切相关,对于AISI 304不锈钢,在表面附近塑性变形量和变形速率均较高的区域(即由表面到约30μm深度)形成了纳米晶组织.由于塑性变形量和变形速率沿厚度方向上逐渐减小,在距表面30—300μm的范围内,显微组织由亚微米级逐渐增大至与基体相同(图5).这种组织梯度分布特征与塑性变形之间的对应关系与经过同样处理的低碳钢基本一致 除此之外,在由表面到约30μm深度内,机械孪生变形在使原始奥氏体晶粒碎化的同时也诱发了马氏体相变,因此AISI 304不锈钢的表面纳米化是晶粒碎化与纳米尺度新相形成共同作用的结果.由于马氏体相变也取决于塑性变形量和变形速率,表面单一的马氏体相随着深度的增加逐渐过渡到两相共存. 表面纳米化明显地提高了材料表层的硬度.在SMAT的低碳钢中发现 本工作表明,在SMAT条件下,AISI 304不锈钢的形变方式和纳米化行为与前期对中、高层错能材料的研究结果存在着明显的差异,对其微观机制的研究将有助于深化对纳米化行为的认识.不仅如此,表面纳米化在优化材料表面组织的同时也明显地改善了性能,因此有着一定的开发应用潜力. 4 单一马氏体的演变 (1)通过SMAT,AISI 304不锈钢可以实现表面纳米化.由表面到约30μm深度,显微组织由平均晶粒尺寸约为10 nm的单一马氏体相演变为尺寸稍大双相组