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磁场在提高机械零件耐磨中的应用 随着科学技术的发展，尤其是高频技术的应用，越来越多的设备和电器元件在电磁条件下服务。如磁极切割、电机刷或磁体磁体、电磁制动或配合、高速接触线及滑动、电源连接等。因此,研究磁场环境下铁磁性摩擦副的摩擦磨损性能显得尤为重要。张家胜等研究表明,在大型球磨机中用金属磁性衬板代替原用的优质锰钢衬板,因磁性衬板上吸附的一层铁屑起保护作用,使衬板、钢球的磨损大大减少,每年节约费用20余万元。在磁化切削方面,国外对切削刀具的磁化己工业化,创造的效益也是非常可观的。因此在当代摩擦学研究中,利用磁场控制摩擦、减小磨损将成为一种新的、很有前景的途径,研究磁场环境下铁磁性摩擦副的摩擦磨损特性的影响因素及规律性,为机械设计过程中的并行摩擦学设计提供理论依据和指导原则就成为亟待解决的课题。 1 材料的耐磨性 纵观国内外磁场干摩擦学的研究成果可知,施加适当磁场可以控制摩擦、减小磨损、提高机械零部件的耐磨性,但是并非任何情况下磁场均能降低摩擦磨损,这个方向的研究也处在起步阶段,其研究参数均局限于材料硬度和几种磨损理论。磁场干摩擦减磨理论可大概归纳为以下几种理论:即磁场吸引磨屑减磨理论,磁致伸缩减磨理论,磁场促进氧化减磨理论,磁场降低摩擦振动减磨理论。 1.1 膜法文化磁场研磨法 摩擦磨损过程中,摩擦面在波动正压力和摩擦力的作用下形成较多碎屑,同时磁场吸力使铁磁性磨屑停留在接触表面,形成“三体磨损”,阻止摩擦面直接接触,起到了隔离作用。有人还推测细而圆滑的磨屑可起类固体润滑剂的作用。吸附的磨屑还可能起到磨料的作用而加速表面损伤,但试验数据表明,磨屑为隔离层的有利作用大于其作为磨料的有害作用。但若要吸附住磨屑,磁场必须具有一定强度值。当磁场强度升高到一定值后,吸附的磨屑量达到饱和,再增大磁场强度,磁场就不能吸附更多磨屑。因此,简小刚等都认为“三体磨损”是磁场条件下磨损降低的主要原因。 1.2 磁致撕裂试验 磁弹性材料在外磁场中被磁化时,其长度和体积都要发生微小变化,这种现象称为磁致伸缩效应。磁致伸缩可使材料强化,硬度提高,这种强化不是金属表面强化,而是整体的强化,这在很多研究及文献中得以证实。 磁致伸缩可以提高机加工刀具的寿命。1944年OΠNHΓ就曾试验用磁化的办法提高切削工具的耐磨性,较多的研究始于20世纪60年代后期,前苏联Bemshtein等在磁化刀具和钻头的应用研究方面做了较多的工作,得出结论:磁场对刀具材料有磁致伸缩强化、硬化作用,明显提高刀具的使用寿命。波斯特尼科夫的研究表明磁致伸缩改变金属的结构,X射线结构分析说明磁致伸缩还导致马氏体晶格参数变化,使其原子间距平均减少约8×10-5nm; Shivaswami等用微衍射研究磁致伸缩对高碳钢的影响后认为高碳钢中碳化物尺寸缩小,含量增加,且分布更均匀,他据此得出结论,这些结构变化导致耐磨性提高。Pal等测定了铸铁在不同磁场强度下的硬度变化,得到磁场使其硬度波动近HV70,且不同磁场方向所导致的硬度曲线变化不同,称这是不同磁场方向对磨损影响不同的原因之一。也有不同的观点,简小刚等研究了直流稳恒磁场对铁磁性材料GCr15SiMn钢/45#钢摩擦副干滑动摩擦磨损的影响,认为以上学者的研究结果均是静态状况下得到的,而摩擦磨损为动态过程,因此他们通过测定有、无磁场下摩擦磨损后试样表面的显微硬度,发现硬度几乎不变,所以得出结论:磁致伸缩强化效应极小,不是磁场影响摩擦磨损的主要机制。 笔者更趋向前者的结论。且董祥林等认为磁致伸缩可对材料的硬度、强度、弹性产生影响,进而影响摩擦摩擦特性;H Zaidi、M El Mansori、K J Chin、徐永智、商剑等分别通过研究不同铁磁性摩擦副经过磁场环境下摩擦磨损试验,测量摩擦面的显微硬度,均得出了显著升高的结论。Omar Bataineh等研究了脉冲磁场处理对高速钢钻头耐磨性能的影响,结果表明:钻头寿命可提高35.5%,且脉冲磁场处理的时间越长,钻头寿命越长。需要指出的是,施加磁场强度过高,在摩擦应力和应变作用下,位错将以较快的速度向接触表面聚集,成为裂纹源,加速接触点断裂而成为磨屑,从而增大磨损。 1.3 有、无磁场测试 磁场环境下进行的摩擦磨损试验中,绝大多数研究者均得出磁场促进摩擦面氧化的试验结果,但其影响机制分析不尽相同。D Paulmier、M Amirat、K Hiratsuka、M El Mansori等分别在多种气氛下进行试验,也都得出磁场促进氧化,原因分析为磁场降低O2的激活能,提高化学吸附性。而K Kumagai等设计了3种有、无磁场下静态试验作为证明:(1)从O2磁化率高于空气中的其他气体出发,试验测得250 mT磁场下空气中O2的浓度增加了0.07%;(2)250 ℃下钢锉屑保温6 h后,在磁场2.7×103A/