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产液剖面测井在采油井生产中的应用 井井生产剖面的主要目标是确定井是否有效生产，评估是否存在生产无效的可能原因和影响因素，为油田开发提供丰富的动态数据，诊断和确定井的动态异常，并确定井的生产状态。如:油层的生产情况;层间水窜或者气窜引起的产层或油井的动态变化;油层改造的效果检测;套管是否漏失;射孔质量不好或误射、流体倒灌等情况导致产出剖面的不合理变化。产液剖面测井作为油田动态监测的一种手段,定期监测油井和油层的动态变化,录取准确可靠的分层资料,进行区域系统监测,研究各开发层系动用状况和水淹情况,以便采取综合调整措施,同时检查各种措施的效果,达到提升油田的经济效益、促进油田合理开发的目的,为油田制定开发调整方案和储层评价研究提供可靠的依据。 1 产液剖面勘探数据的作用 1 储层之间相互窜通 生产井由于固井质量不好或者油层改造对水泥环的破坏,导致水泥环在纵向上产生裂缝,流体在储层之间相互窜通,该情况的存在会影响采油井的正常生产,降低采油井的产能;如果射开层位与高压水层窜流,会导致采油井高含水。 2 腐蚀环境恶化,导致流感腐蚀 套管长期在二氧化碳、硫化氢及其他离子的地层中产生电化学现象,与周围的流体发生腐蚀作用,金属套管长期在腐蚀环境下慢慢受到损坏,随着生产井的不断工作,套管的腐蚀和损坏程度也越来越严重,地层中的流体就会从套管腐蚀或者损坏处流出,从而影响到套管腐蚀和损坏处以下射孔层的正常生产。 3 采采覆岩渗流场的稳定性 采油井、水井以及油水井之间是相互联系、相互影响、相互制约的。通过注水井注水补充地层压力,达到水驱油的效果,实现采油井增产的目的。如果开发区内采油井或者注水井的生产状态发生改变,那么整个区块的渗流场的平衡就会受到破坏。通过监测采油井的产液剖面的生产状态,及时掌握井间干扰情况,以便采取有效的改造措施。 4 采采油层流系统的采采动力气回用,影响整个采采钻井生产的改 倒灌是指2个油层之间,如果下一个油层的地层压力小于上一个油层的地层压力(从上到下指的是从井口到井底),那么从上一个油层流出的流体不流出井口或者流出的少而直接流入下一个油层,从而影响整个采油井的生产。通过产液剖面测井可以及时地发现倒灌现象,为采取有效的补救措施提供可靠的依据。 2 实例分析 2.1 产液量归零的测点及测点范围 图1为青海A油田井产液剖面测井解释成果图。该井射开了16个层段,共测量了13个测点,测至第13个测点时产液量归零。第8个测点(射孔层位Ⅵ12+13,304.1m)合层产液量3.2m3/d,第9测点(射孔层位Ⅵ14+15,315.2m)合层产液量35.1m3/d,据此判断第8个测点存在倒灌现象。 2.2 导锥下流地层不产液,导致流质 图2为青海油田B井产液剖面测井成果图。该井产出层的解释主要依据持水率曲线计算各层含水率和定点测量的集流式流量曲线反映出的测量值,查标定图板,求出每一评价井段的产液量,定量计算各产层的产油量、产水量。综合解释结论为:所有层均不产液。 通过对所测资料进行重新处理解释,流体流至1655m左右时进入尾管,温度显示负异常。该井在导锥以下1665.23、1670.00m点测无流量显示,在545.0~555.0m段温度正异常,有流体产出,据此判断套管漏失。点测集流流量值为0r/s更进一步说明该井的套管漏失,漏失的流体从环形空间往下流,到导锥位置进入油管,使得导锥以下的射孔层被水淹掉。点测集流持水率是9000cps多接近10000cps,这是一个纯水值,结合点测集流流量值为0r/s,说明导锥以下的射孔层不产流体。 2.3 流量测试结果 图3、表1分别为青海油田C井产液剖面测井解释成果图和产液剖面测井解释成果表,该井测试井段为3494.4~3580.9m,液面在1380m。从3585.0m流量点测结果分析,封堵层3585.0m~井底仍有出液。结论表明:位于3619.87m的桥塞封堵失效。 2.4 次测井成果 表2、3为青海油田采油井D井相隔15d的产液剖面解释结论表。从表2、3可知,总产液量和综合含水率发生了很大的变化,而且各产层的产出状况也发生了很大变化,2次测井成果悬殊很大。对于该异常情况经调查表明:附近的一口注水井E井的注水状态不稳定,注水量从10m3/d上升到了55m3/d,导致D井含水率由15.05%上升到了59.36%。注水量的不稳定使得地层压力发生变化,从而该改变了渗流场,对采油井D井造成了干扰。 3 产液剖面测井的应用 生产测井被誉为油田动态监测的眼睛,产液剖面测井广泛的应用于油田的开发调整中,通过产液剖面测井可以准确地描述油藏动态,及时的了解采油井的生产状况以及各类油层的动用程度,平面上的油水发布情况,结合注水剖面测井资料进行注采系统的调整,更好地控制开发过程。