三峡电站泄泻深孔流道双组份弹性防水涂料现场试验研究.docxVIP

三峡电站泄泻深孔流道双组份弹性防水涂料现场试验研究 三峡水库旁路结构为短压力内明流排水槽和落干流补偿，孔口尺寸为7m9m，排水能力为4860ms，最大流量为37ms。开启泄洪时,深孔流道在高速夹沙水冲刷及推移质撞击冲磨下,必然会产生磨损、冲蚀、裂缝等缺陷,为避免损坏扩大,应每年定期对上述缺陷进行及时的修补处理,以确保深孔泄洪设施安全稳定运行。 三峡电站泄洪深孔过流面年度检修施工主要为冬季室外作业(闸室内施工较少),具有工期跨度大、季节温差大、环境湿度大等特点。目前主要的修补材料为麦斯特1438双组份环氧胶泥。近10年来使用该材料对三峡电站泄洪深孔及排漂孔过流面防护情况表明:1438环氧胶泥属刚性补强材料,对裂缝,特别是活裂缝、渗水析钙的裂缝防护效果不佳,在高速水流冲刷下,缝面破损环氧胶泥易剥落并对原混凝土面造成破坏;层间粘合力不佳,部分区域未经过流冲刷,仍发生表层胶泥大面积脱落现象(见图1)。 因此,为避免单一防护材料性能的局限性,有必要进行新材料的试验性应用,通过对新材料的施工实践及修补效果的跟踪,研究更为可行的深孔流道缺陷处理方案。 2010～2011年度三峡电站泄洪深孔流道过流面检修中选用“雨虹”牌SPUA-351(双组份)喷涂型聚脲弹性涂料进行局部试验性应用。试验区域为:6#深孔底板过流面桩号20+64～20+72.3之间(纵缝Ⅱ以下),试验面积约为60 m2,喷涂厚度为4 mm。试验过程中所使用的设备及相关材料均由北京东方雨虹防水工程有限公司提供,并由该公司人员负责施工。 1 材料制成的指标 1.1 a、b半预聚体 本次试验采用的“雨虹”牌SPUA-351喷涂聚脲弹性防水涂料(以下简称“聚脲”),是由A、B组份构成的现场喷涂成型双组份弹性涂料:A组分是由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得的半预聚体;B组分由端氨基树脂或端羟基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成。A、B组分通过专用喷涂设备的计量泵输送至喷枪,经快速混合,喷至基层表面,快速反应固结成富有弹性、坚韧的防水、防腐和耐磨涂层。 反应机理:由A组分中的异氰酸根基团(-NCO)与B组分中端氨基聚醚和胺扩链剂含有的胺基(-NH2)在无催化剂的情况下快速反应形成聚脲弹性体,其主要性能参数见表1。 1.2 双侧底板用聚合物 本次试验采用两种配套底涂材料:试验区域内,左侧底板使用的是“雨虹”牌PUP-261环氧树脂底涂;右侧底板使用的是“雨虹”牌PUP-262单组分湿气固化聚氨酯底涂。 1.2.1 封闭混凝土基层 PUP-261环氧树脂底涂是由环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等组分构成的一种用于混凝土基层的封闭底涂,G型专用于常温干燥混凝土基层的封闭底涂,C型用于潮湿基层(但不能有明水)混凝土基层的封闭底涂,其主要性能参数见表2。 1.2.2 低粘度封闭底涂技术 PUP-262单组分湿气固化聚氨酯底涂是由改性异氰酸酯预聚体、稀释剂和特种助剂等组分构成的一种用于混凝土基层的低粘度封闭底涂,其主要性能参数见表3。 2 基本处理 2.1 不得整体浮土 喷涂聚脲防水层的基面应平整、清洁、干燥(含水率小于7%),不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污等。聚脲喷涂前应清除基层表面浮浆和灰尘,并修补残缺,表面强度达到规定要求,防水层的基层的粗糙程度的范围应为SP3～SP4。 2.2 水平底板加加回收边槽 对混凝土基面进行喷砂处理。喷砂前清除所有松动物、混凝土浮浆及污染物,对混凝土缺陷采用环氧砂浆进行修补,确保基础表面不能有明水。 切收边槽。在底板纵缝Ⅱ的位置切割出宽30 mm、深20 mm的收边槽,并在槽内每间隔20 cm钻深5 cm、直径6 mm大小的膨胀螺栓孔,收边槽上游边及底面要平直,下游边做成平滑过渡段。 试验区域防护。对试验区域四周底板及侧墙做好防护,确保材料不会喷到无关部位。 3 涂抹地板 3.1 底涂的施工 基面验收合格后,采用人工滚涂的方式进行基面涂刷底涂。底涂应涂刷两道,要求目测滚涂均匀、无漏涂、无堆积和明显缺陷;对仍存在的针眼使用基层修补腻子人工补平后再涂刷底涂。涂刷过程基础表面不能有明水。 3.2 湿地系聚氨酯底涂 本次试验使用了两种底涂材料:左侧底板使用PUP-261环氧树脂底涂;右侧底板使用PUP-262单组分湿气固化聚氨酯底涂。经施工现场观察,两种底涂使用效果无明显区别,前者与底板混凝土粘结性更优,后者与聚脲变形更优。一般情况下,PUP-261环氧树脂底涂表干时间为2 h,PUP-262单组分湿气固化聚氨酯底涂表干时间为30 min。 4 分散材料 4.1 聚蝽表面元素 聚脲A组分与B组分混合比例为1 ∶1(体积比)。要求喷涂前A、B组分应搅拌均匀,分多次喷涂至4 mm的厚度,以利于减少针眼,并利于修补。完工后,聚脲表面应平整、无流挂