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大型泵组电动机推力轴承技术研究 除了大倾角叶片的发动机轴承外，大倾角叶片的轴承还必须承受对电机旋转部分的负荷和径向负荷，以及对整个叶片的最重要支撑部分。 推力轴承承受的泵组转动部分重量及轴向水推力较大,推力轴承同时还要求保证无需顶转子的情况下直接启动电机运转,又要保证泵组不设刹车装置在停机过程的低速安全运行;导轴承承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力;推力及导轴承要求安装及检修更换方便,使用寿命长,结构上还要满足可抽芯式水泵的整体要求,满足泵组每天冷、热启动次数的要求。 因此,推力及导轴承结构形式是否合理,各种润滑参数是否恰当,对机组能否长期安全稳定运行起着至关重要的作用。大型泵组电动机轴承应用技术是一项值得研究的关键课题。 1 电机推力轴承形式的确定 泵组推力轴承的设置有多种形式,水泵顶部设推力轴承的方式将造成电动机安装高程提高,对水泵电动机整机的振动会带来不利的影响,给水泵拆装带来不便,水泵设推力轴承后,电动机还需设推力轴承,所以,水泵顶部设推力轴承的方式不合适。泵组只设一部推力轴承, 水泵转子重量及水推力都由电机轴承承担,有利于防振,方便运行维护和检修,所以对于大型泵组,只设电动机推力轴承的形式是合适的。 电动机推力轴承布置有悬挂式和伞式两种方式,悬挂式立式电动机的推力轴承位于电机的定子、转子上部,同时在电机上、下部各配置有上、下导轴承;而伞式电机轴承则位于定子、转子下部,只在电机下部设导轴承则为全伞式,在电机上、下部分设上、下导轴承则为半伞式。伞式电机轴承虽然对减少水泵悬挂的长度有利,但在总体布置上会使电动机安装高程提高。因此悬挂式电机轴承的布置与伞式电机轴承布置相比,电动机的运行径向机械稳定性更好,轴承损耗小,安装、运行、维护及检修较方便,大型泵组电动机轴承形式宜选为悬挂式。 1.1 弹性盘和弹性油箱应力应变分析 推力轴承形式按支承方式可分为刚性支承和弹性支承两大类。弹性支承有平衡块支承式、弹性盘支承式、弹性油箱支承式等几种支承方式。按轴瓦的材质可分为合金瓦和塑料瓦,考虑到水泵机组负荷不大,且使用合金瓦很成熟,本文对塑料瓦不作深入分析。根据泵组电机运行维护要求及推力轴承负荷特点,将推力轴承形式进行技术分析,结果汇总如表1。 1.2 导轴瓦间隙的调整 泵组电机导轴承一般采用稀油润滑轴承,根据导轴瓦是否分块可将导轴承分为筒式瓦和分块瓦两种形式。筒式瓦可承受较大负载,但结构复杂,安装检修维护不便,不适用于泵组电动机。分块瓦导轴承又有油隙可调节和油隙不可调节两种形式,油隙可调节导轴承对轴承系部件的加工及装配精度要求相对较低,导轴瓦间隙在安装时可以调整,但每次装配都要经过盘车来调整轴瓦间隙,轴瓦间隙调整完成后还要锁住支持螺栓使之不能移位和松动,否则将影响电机的径向机械稳定性,因此调整轴瓦的工作量相对较大。瓦块支承不可调节的导轴承,要求与之配合的电机在总装后,轴伸转动摆度在规定的范围内,对轴承系部件的加工精度及装配精度要求高;无需调整轴瓦间隙,可使安装工期缩短。为了减少加工的复杂性以及增加上、下导轴承的互换性,使备品备件能通用,节省加工成本及备品备件的费用,上、下导轴承宜设计成一致的尺寸。 2 技术方案的研究 2.1 作用于机械体系的设计 通过对轴承形式的技术分析,为研究最佳的工程技术解决方案创造了基础条件。东深供水改造工程泵组安全稳定运行可靠性要求高,还要求运行检修方便。为满足供水系统流量调节需要,要求轴承性能可保证泵组能快速启动;而电动机不设顶转子装置和刹车装置,这就要求推力轴承低速,重载润滑性能好,耐磨性能好;泵组结构形式为抽芯式,要求电机轴承装拆方便,易于调整,而不需整机盘车。综上所述,采用弹性盘和平衡块支承形式推力轴承是较好的方案。 弹性盘支承的推力轴瓦,受力时通过弹性盘变形来自动调节每块瓦之间的受力负荷,结构简单,安装时无需调整,也不用刮瓦和盘车。该种弹性支承可以弥补轴承加工和组装中的高度差,并可弥补受力邻近瓦块面的平面高度差。但在传递不平衡负载时,不能完全地使各瓦块负荷均匀,瓦块间的载荷有差异。如图1弹性盘推力轴承“均化”负载的原理图。 2.2 受拉压弹性盘的稳定机构 由图1可见最大瓦块受力和最小瓦块受力为: Fmax=F+KΔY(1) Fmin=F-KΔY(2) 式中:F为轴承负载,K为弹性盘的弹率,ΔY为在轴偏斜角时使推力瓦块产生的垂直位移的值。 该种轴承每种规格的轴承最大允许偏斜角都有限定,不能随意超大偏斜。其计算允许最大轴倾斜角度为: θ=2(FBmax?FB)CRDZdm(rad)(3)θ=2(FBmax-FB)CRDΖdm(rad)(3) 式中:FBmax为轴承自身允许的最大负载,N;FB为轴承实际使用时的负载,N;CRD为单块轴承瓦的弹性盘的刚度值,N/mm;dm为瓦块支承中心节距值,m