海底油气外输管线焊接接头缺陷的eca评估.docxVIP

海底油气外输管线焊接接头缺陷的eca评估 0 环境分析主要关注对一种结构的安全性评价 原油长距离输送管道是一种典型的焊接结构。在铺设阶段和随后的服务过程中，存在各种焊接缺陷和变形。由于该类管线通常处于复杂的受力状态(重力、各种压力等静态力,机械振动、海水反复冲击等动态力,台风等不可预知的外力)和恶劣的周围腐蚀性环境(大气腐蚀、海水腐蚀等)中,缺陷一旦产生,就有促使其扩展至管线发生塌陷、泄漏甚至断裂事故的可能性,从而造成极大的经济损失和重大的海洋环境污染事故。因此,对这类焊接结构的安全性加以正确评价是十分必要的。 旅顺至大连间海底外输管线铺设总长度约59.2 km,最大水深约33 m,所用材料为API-5LX56,管道外径为324 mm,壁厚为12.7 mm.进行断裂和疲劳ECA评估的目的是通过分析管线铺设阶段焊接接头处缺陷在承受静态铺设应力、动态循环应力、残余应力等作用下,估计出基于DNV远洋标准的无损检测条件下,不同缺陷类型、位置及不同错边量状态下管线焊接接头处缺陷的断裂临界尺寸大小及寿命。 1 评判机关分级 英国标准BSIPD-6493于2000年颁布了其修订版,改代号为BS7910∶1999。标准中将断裂评定共分3个等级,选用何种级别与所选材料、可提供的相关数据以及精确程度有关,等级越高,评定所需要的力学性能数据越多,相应评定精确度越高,但评定结果的保守性却越低。标准中,针对含缺陷结构受循环载荷作用时的疲劳性能评定提出了2种方法,即通过对裂纹扩展速率进行积分得到结构寿命的断裂力学评定法和依据含缺陷构件实际S-N曲线与要求S-N曲线相比较的质量分类评定法。 1.1 断裂性能评价 基于断裂力学理论,依据“合于使用”原则,BS7910标准应用断裂评定曲线FAD(failure assessment diagram)作为防止含缺陷结构发生弹塑性断裂的评定准则,FAD图的纵轴是施加载荷与断裂阻力的比值,FAD图的横轴是施加载荷与引起塑性破坏的极限载荷之比值。基于用户要求及管线钢良好的韧性,选用BS7910三级评定规程进行断裂性能评价。 三级评定也称塑性撕裂评定,该评定级别主要适用于奥氏体钢和铁素体钢等韧性材料。三级评定按材料性能数据的详细程度及所选用评定参量的不同可分为FAD3A、FAD3B及FAD3C. 1.1.1 材料再生以来的初步稳定性fad 3A级评定规程适用于各类材料,评定时无需得到材料的应力-应变关系数据。其评定曲线方程为 {√δr或Κr=(1-0.14L2r)[0.3+0.7exp(-0.65L6r)]?Lr＜Lmax√δr或Κr=0?Lr＞Lmax(1) 不同材料在FAD图中对应不同的截止线。当Lr=1.0时,曲线方程为 √δr或Kr={1+EεL/σuy+1/[2(1+EεL/σuy)]}-0.5,Lr=1 (2) 式中:εL为Lüders平台的估计长度,εL=0.037 5(1-σuy/1 000);σuy为屈服强度的上限值。 对于Kr或√δr=√δr(Lr=1)L(Ν-1)2Νr,Lr1 式中N为由σs/σu得出的应变硬化指数,N=0.3(1-σy/σu)。 1.1.2 工程应力-应变关系曲线 3B级评定需要的数据量较3A级评定大大增加,评定中不仅应提供材料屈服强度下限值、抗拉强度值、杨氏模量,还应当得到确切的应力-应变关系。因此,采用该级评定方法所得到的结果通常要比3A级更准确,但不适用于焊接热影响区缺陷的评定。在3B级评定中,建议工程应力-应变关系曲线在施加应力(σ)与屈服强度(σy)比值点σ/σy=0.7,0.9,0.98,1.0,1.02,1.1,1.2…直到σn(增量为0.1)时准确测定,并通过式(3)描述评定曲线。 {√δr或Κr=(EεrefLrσs+L3rσs2Eεref)-0.5?Lr≤Lrmax√δr或Κr=0?Lr＞Lrmax(3) 式中εref为对应于由拉伸应力应变曲线得到的真应力Lrσs时的真应变值。 横坐标Lr表达式为 Lr=σref/σs(4) 1.1.3 裂纹体拉格兰斯r 3C级评定所采用的评定曲线见式(5),也称J曲线,即 {Κr=(Je/J)1/2?Lr≤LrmaxΚr=0?Lr＞Lrmax(5) 式中:Je,J分别为对特定材料和结构形式下裂纹体在不同载荷下经弹性和弹塑性分析得到的J积分值。 1.2 裂纹扩展速率 首先将实际缺陷理想化为尖锐的裂纹,然后采用断裂力学中的裂纹扩展速率定律从初始裂纹ai到临界裂纹af进行积分,得到裂纹的扩展寿命N.若N已达到设计寿命而裂纹尚未扩展到极限裂纹尺寸,则该缺陷ai可以接受,反之则不能接受。 疲劳裂纹扩展速率为 dadΝ=A(ΔΚ)m(6) 式中:A和m为由材料、加载环境、循环频率决定的常数;ΔK为应力强度因子范围,ΔΚ=Y(