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渤海传统合作油田外输体积管更换方案的探讨 原油计量中，体积管作为一种在线测量仪器，由于存在误差，直接导致计量误差，并影响外部输送的精度。在2008年底, BZ28-1油田的渤海友谊号FPSO更换了新的外输体积管。新的DANIEL体积管为活塞式体积管, 制造厂商为Brooks公司。体积管为计量设备, 因此在新设备投产前, 需要进行现场标定。我公司于2009年初组织相关技术人员及具有大流量计量设备标定资质的单位, 现场对体积管进行了标定 (水标试验) 。 活塞式体积管是检定流量计的标准装置之一, 它的精度直接影响检定流量计的准确性。要求活塞式体积管的重复性误差β≤0.02%, 准确度误差E≤±0.05%。 1 体积管的组成 活塞式体积管机械系统通常由计量缸体、液压系统、氮气压系统、光电检测系统、数据处理系统等五部分组成。 2 测量组合控制过程 2.1 测量活塞通常在上游 (待机) 位置, 提升阀处于打开状态, 并在驱动活塞的液压下固定就位。 2.2 液压控制阀打开并卸压。在驱动活塞上游侧的启动弹簧增压室的压力使提升阀闭合, 活塞开始以工艺液体的流速向下游移动。 2.3 随着测量活塞向下游移动, 光学体积开关被连接到活塞的标志“触发”。这种体积开关信号被立即送到操作计算机, 进行计算。 2.4 当标志触发的第二个光学体积开关时, 液压控制阀闭合。液压上升, 并开始推动驱动活塞向上游移动, 开启提升阀。然后, 工艺液体流过活塞。 2.5 然后, 驱动活塞、测量活塞、提升阀、驱动轴、检测器轴和标志返回到上游 (待机) 位置。当达到上游位置时, 液压泵会呈中间状态, 保持液压, 从而把测量活塞保持在上游位置。现在, 体积管已准备好进行下一次行程。 3 体积管检测控制系统 3.1 用盲板将体积管和工艺管线隔离开来。确保体积管处于水平状态。从体积管中排除全部工艺液体, 并冲洗体积管。若含有油污, 则需要排放至指定系统处理后, 达标排放。 3.2 组装水标管道系统。如图1。全部连接必须无泄露, 以保证试验的准确。建议在全部管道连接处涂螺纹密封剂。管道的规格应等于或大于体积管的通气接头和排放接头 (V1、V2、D1、D2) 的规格。 3.3 体积管采用容积式水标法检定装置来检测, 也就是让体积管的入口处接水源, 体积管出口接标定控制电磁阀与标准量器相连接。 3.4 标准量器要选用与体积管标称体积相同的标准量器, 其准确精度不应低于±0.025%。 3.5 标定应选用压力比较稳定的水源, 可以用循环泵, 从一个容积大于体积管设计容积的水槽中取水, 要求水质清洁, 水量充足;连接好水泵的380VAC电源。 3.6 用于测量水温和环境温度的温度计, 分别放在体积管入口和标准量器出口以及体积管光电管附Abstract:近。共3支量程0～50℃, 最小分度为0.1℃的温度计。 3.7 松开体积管检测开关套管后的螺栓, 小心的将体积管检测开关的套管拆下, 整个过程中, 不可碰到检测开关组件及检测片。 3.8 确保把体积管的液压系统连接到380VAC电源, 检查液压罐是否填充到正确的液位。 3.9 体积管工作前, 应检查氮气瓶内压力是否保持在0.5MPa左右, 若压力不足, 需补充氮气, 使其压力满足要求, 将氮气瓶铜网液压系统的球阀打开。 3.10 把检定控制用电磁阀的电缆, 接入体积管电气箱内标定控制板的相应端子上。并连接水标控制件中的220VAC电源, 和体积管控制面板中24VDC电源。 3.11 准备就绪后, 合闸供电。 3.12 打开V1、V2、D1、D2阀, 启动水泵为体积管注水;水应充满体积管, 以排出体积管内部气体。 3.13 打开体积管液压泵电源, 控制器电源, 这时体积管内活塞被液压拖回上游位置, 按动体积管上电气箱内的开始按钮, 使大活塞向下游移动, 这时检定控制电磁阀开启, 为加快速度可开启W1阀, 这样使活塞移向下游, 然后按控制箱返回键, 使活塞返回上游位置。这样往复数次, 就可以正式开始检定。 3.14 按电气控制箱内返回键, 使体积管内活塞返回上游。 3.15 按动控制箱内开始键, 这时活塞向下游移动, 为加快速度, 可以打开W1阀, 在挡光器接近S1光电管时, 迅速关闭W1阀, 让水只能通过电磁阀, 这时应保持标准量器内水位在零线附近, 直到挡光器到S1光电管。这时电磁阀自动关闭。 3.16 全开标准量器底部排水阀, 放空量器内的水, 关闭底阀, 用手按住控制板上开始键, 直至控制板上红灯灭后松手, 这时活塞继续向下游移动, 为加快速度, 可以打开W1阀, 这时读取体积管内压力、温度以及殷钢棒附近温度的数据。 3.17 当挡光块快接近S2光电管时, 关闭W1阀, 让水只流过电磁阀, 当挡光块到达S2时, 电磁阀关闭。这时就可