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垦西油田原油管道外输技术研究 恢复626个区块位于孤岛采油厂恢复油田西北部，属于恢复西油田。这是一个小油田，很难开发。由于原油高含蜡、少气, 导致流体温度低, 原油结蜡, 堵塞管线, 加之该区块外输线距离较长, 井口回压高, 泵效降低。不但影响单井原油开采, 而且造成原油外输困难, 严重影响油田开发。针对这个问题, 我们在垦626区块外输线上应用了双螺杆输送泵, 并铺设了输气管线, 取得较好效果, 现分析如下。 治理原因 1 加热炉配套加热 垦626区块投产于2000年8月, 辖计量站2座, 14口油井, 油井均采用掺水伴热生产, 在计量站配套2台加热炉, 一台为外输原油加热, 一台为掺水加热。2001年6月, 垦626区块油日液为39m3/d, 日油19t/d, 含水50%。计量站回压1.0～1.2MPa, 井口回压高达1.1～1.4MPa, 油井生产较为困难。管理难度大, 开发效果差, 经济矛盾突出。 2 凝固点及明胶 地面原油粘度:57mpa.s; 地面原油密度:0.89～0.91g/cm3; 凝固点:32℃; 含硫:2.62%; 含蜡:14.3%; 胶质:26.35%; 沥青质:5.27%; 通过以上数据可知, 该区块流体为典型的高含蜡、高凝固点、低粘度、中溶解气原油, 为区块正常开发和管理带来了较大的难度。 3 钻井、原油健康 区块投产初期生产基本正常, 到2000年11月, 由于是开发初期, 各种外围条件相对较好, 尽管原油含蜡高, 凝固点高, 但油井产气充足, 为原油外输提供了保证。但到12月份, 问题开始出现, 有些油井油气比急剧下降, 产气量骤减, 加热炉几乎无法正常运行, 加热效率降低, 掺水温度下降。同时由于产出液本身温度较低, 导致油井混输液温度降低, 原油开始结蜡, 附在管壁, 使管径收缩, 回压升高, 原油外输无法正常进行, 只得暂时关闭低含水井, 直到2001年3月, 气温升高, 生产才基本恢复正常。因此, 在目前情况下, 如果不采取相应措施, 该区块 (特别是冬季) 根本无法正常生产。而且, 该区块地面条件复杂, 管线处理困难。由于管线经常堵塞, 原油外泄, 对周围区域污染严重, 不但影响产量, 而且造成环境污染。鉴于此, 我们决定对该区块进行治理改造。 采空液压降低 导致生产不能正常运行的主要原因:一是原油的含蜡量高;二是该区块外输线距离长 (距离联合站10km) 。另外就是油井产气量少, 气量不足, 使加热炉热效率低, 无法正常运转。导致掺水温度降低, 从而导致油井液温度降低, 原油析蜡, 堵塞管道, 回压升高, 产量减少, 原油流动缓慢, 热量散失快, 原油温度降低。如此恶性循环, 最终使油井停产, 原油生产陷于停顿。 创造新氮气以 我们发现在客观因素一定的情况下 (流体物性特别是含蜡量无法改变、外输管线距离等客观条件无法改变的前提下) , 首要任务是提高流体温度, 防止结蜡, 解决流体流速慢的问题。根据以往生产经验, 为从根本上解决问题, 必须重新寻找新气源, 提高原油温度, 减少结蜡, 才能使油井回压降低, 热量散失减少, 保证油井正常生产。为此我们双管齐下, 一是尽可能引进气源, 二是计划在外输线增加一外输泵, 提高流速, 降低回压。 1 从垦422区块两员大气补造模式 通过分析, 我们发现距离垦626区块约3km有我们早期开发的垦622区块, 该区块也是一断块油藏, 但含气量高, 油气比大, 有充足的气源。我们经过多方论证, 认为可以从垦622区块分流一部分伴生气补给垦626区块。而且, 垦626区块外输原油是经过垦622区块进行外输的, 在气管线向垦626区块回铺的同时, 可以给沿途的垦626区块外输线加热炉提供气源, 这样在垦626区块生产的部分热量可以再次利用, 不会造成能源浪费, 达到一举两得的目的。 2 动连带泵口密封腔运动特性 双螺杆输送泵是一种回转式容积泵, 依靠相互啮和的两根螺杆之间容积的周期性变化来连续的输送介质, 具有流量大、压力高、无脉动、震动小、噪音低等优点。在泵的工作过程中, 主动螺杆与从动螺杆及泵体之间形成密封腔, 随着螺杆的回转运动, 液体随密封腔一起作轴向运动, 平稳而又连续地被输送到泵的出口处。该泵采用单独润滑的同步齿轮结构, 传递主动螺杆到从动螺杆的扭距, 以保证输送元件之间的无金属接触、无动力传递, 从而达到输送元件的高可靠性。进口处采用特殊设计, 工作时介质轴向速度相对减小, 泵的吸力增强, 在停泵时泵体内能存有足够的介质, 保证泵有很好的自吸能力, 同时该泵允许在一定时间范围内干转, 比较适应现场应用。 该计划的实施 1 项目的运行运行情况 根据垦622区块现状, 从满足生产需要和节省建设投资角度出发, 我们在垦622区块至垦626区块间