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铍青铜簧片热处理时效分析 压铸件的热处理 蓝色铜的硬度高，强度高，弹性低，耐寒性好，耐腐蚀性好，耐磁性和耐火性好。它被广泛应用于航空航天、军事电子等行业。 铍青铜是一种典型的沉淀硬化型合金, 零件必须经过热处理后才能获得各项优良性能。但铍青铜的时效硬化过程有其特殊性, 如时效过程是一个快速过程, 且会产生体积收缩, 极易因温度不均匀、应力、冶金质量等因素而对零件的外形尺寸和精度产生很大的影响, 若工艺过程控制不当, 热处理后往往达不到图纸尺寸要求而造成零件报废。为此, 针对铍青铜簧片弹性零件的结构特点及技术要求, 开展了相应的热处理工艺研究, 探索出了一套控制热处理变形的工艺规范。 1 动力学《素大尺寸组织设计使用需求,确定动力学锚点,保证普通弹簧片尺寸不有利于 簧片除了单件使用外, 在很多场合为成组使用。簧片在成组装配后, 一般要求排列整齐, 高度一致, 方能达到设计使用需求。如果簧片开口大小不一, 本体扭曲各不相同, 组装后必然是参差不齐, 只有每个簧片尺寸角度一致, 才能满足技术指标。因此生产过程中, 在工艺技术方面, 不但要实现簧片本身必须具备的良好弹性, 还要保证高精度的尺寸, 从而做到批量簧片零件形状一致。 1.1 生产应用技术特点 铍青铜簧片典型结构见图1, 作为通用弹性接触件, 此类零件的形状基本类似, 技术要求基本相同, 生产中应用的工艺方法也具备通用性。生产过程中热处理时效后几乎不能满足图纸技术要求, 主要质量问题为:本体翘曲或扭曲、折弯处R角大小不一、开口收缩或涨大。 1.2 时效不均匀时硬化 铍青铜时效硬化的特点:铍青铜时效硬化时在铜合金基体上析出硬的铍化合物相, 这种硬相的密度比基体高, 高温形成的硬相在时效过程中引起轻微的体积收缩, 体积收缩大约为0.6%, 线收缩为0.2%。 如果在整个时效过程中, 整个零件均匀变形, 密度也均匀变化, 整个零件的形状将不会改变, 这种均匀变形, 在设计时将体积收缩考虑进去不会有问题, 但如果是不均匀变形, 零件形状就会改变。 引起不均匀时效硬化变形主要有以下2个原因: 1) 温度均匀性:在时效过程中, 若零件加热的温度均匀性较差, 将导致零件各处的时效硬化时间不同步, 从而因存在体积收缩而产生零件变形。 2) 应力:根据Lechatelier定理, 有压应力时, 时效效应增强对变形会起部分作用, 有拉应力时, 则效果相反。弯曲的零件时效时, 体积收缩在弯曲部分内弧变形最大, 沿厚度方向外弧依次减小。如弯成90°的薄带在时效中因内弧收缩更大而产生小于90°的弯角。 由上述铍青铜时效硬化的特点可知, 若簧片内部各处存在不均匀且各向异性的残余应力, 时效后将产生翘曲或扭曲变形。经跟踪铍青铜簧片的生产过程得知, 铍青铜簧片固溶淬火处理后产生了较大的扭曲变形, 为保证冲压成型时平整, 进行了拍打整形, 从而在簧片内部产生了各向异性的残余应力, 这就是铍青铜簧片产生翘曲或扭曲的原因。 2 变形试验和试验过程 2.1 薄带负荷态为热变形薄带 铍青铜薄带的供货态一般为固溶态, 固溶淬火时薄带易产生翘曲变形。为保证供货态的平整及提高强度与弹性极限, 生产厂家通常在淬火后进行一定的冷变形。根据变形量的不同, 薄带供货态一般分为CY、CY2、CY4三种。CY、CY2态由于冷变形硬化程度较高, 强度及弹性较高, 塑性较差, 不利于直接折弯成形。CY4态材料具有较好的塑性, 一般可直接进行折弯成形, 时效后达到高强度、高弹性, 故采用CY4态, 成形后进行时效强化处理。 通过选用CY4态材料, 零件时效处理后未产生翘曲或扭曲变形, 只是成形角度或大或小, 很难满足图纸要求。 2.2 异常回弹消除 簧片采用CY4态冲压或液压折弯成形后, 回弹较大, 且同一批料回弹大小不一, 差异较大, 主要表现为折弯R角不一。经分析, 这是由铍青铜簧片的生产工艺决定的, 厂家提供的CY4态材料内部存在各向异性的内应力。因此, 通过采用修模方式来消除异常回弹, 达到成形零件尺寸一致几乎不可能实现。在此情况下, 为保证时效后零件尺寸 (主要为成形角度) 满足图纸要求, 保证其尺寸一致性, 进行了相应的工艺试验。 2.2.1 零件的回弹特征及时效变形机理分析 对产生不同回弹量的铍青铜簧片分别进行单级时效与双级时效的装模真空热处理, 时效模具见图2 (a) 。单级时效工艺为320℃×2 h, 双级时效工艺为190℃×1.5 h+320℃×2 h。 试验方法:选取2组各3件R角回弹大小不同的簧片, 一件成形R角为特定角度 (设定为α) , 一件成形R角明显小于α, 一件成形R角明显大于α。将2组簧片装夹合模后, 用螺钉拧紧, 采用两种工艺分别时效。 试验结果见图2 (b) , 经上述两种工艺装模时效后, 零件表面