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内六角螺栓冷工艺的研究 冷铬技术是制成紧凑加工的首选工艺，具有生产能力高、材料利用率高、表面质量大、内部质量高、金属线条连接合理等特点。冷铬技术主要适用于生产螺母和螺母等标准附件。合理准备冷工艺是提高生产力、确保零件质量稳定性的关键。这是冷设备的选择和冷设计的基础。 1 表面处理和贮藏 原材料 → 检验 → 退火 → 磷皂化 →拉拔→ 冷镦 → 脱磷 → 热处理→ 检验→ 滚压螺纹 → 表面处理 → 分选 → 包装 →贮存. 2 数学模型的构建以内部倾斜螺钉为例 2.1 典型的数据处理 通常螺栓的冷镦生产安排在三工位冷镦机上进行, 典型的工位布局如图1所示.各工位的工作方式为:切料 (毛坯) ;一工位缩径并预镦头部;二工位头部镦锻预成型;三工位头部切边. 2.2 按产品标准计算中间值 其中:L0——切料长度;l——头部用料长度;L1——杆部用料长度. 头部用料长度计算公式 l=4V/πd2k2k;V=0.785d2kK-0.875S2t-0.65he2 其中:V——终镦工序头部体积;e——内六角对角宽度;S——内六角对边;d2k2k、K、t按产品标准取中间值. 杆部用料长度计算公式 L1=L-(b+3Ρ)(1-d20maxd20),L1=L?(b+3P)(1?d20maxd20), 其中:L——公称长度;b——螺纹长度;P——螺距;d0——螺坯直径;螺纹直径根据机械工业部颁布的《公制螺纹辗制毛坯标准》中推荐的公式计算: d0min=d2min+0.3Td2;d0max=d2min+0.7Td2, d2min——螺纹中径最小尺寸;Td2——螺纹中径公差. 2.3 螺栓顶部直径dkm优势 D=0.9dkmax～ 0.95dkmax; R=2d;Η=R-0.5√4R2-D2.H=R?0.54R2?D2????????√. 其中:dkmax——螺栓头部最大直径;d——螺纹公称直径. 2.4 螺栓接头直径 D=dkmax-(0.75Τdk～0.8Τdk),Η=0.94Κmin?h=0.11Κmax,d=(1.0～1.1)emin,a=π15～π12,D=dkmax?(0.75Tdk～0.8Tdk),H=0.94Kmin?h=0.11Kmax,d=(1.0～1.1)emin,a=π15～π12, 其中:Tdk——螺栓头部直径公差;K——螺栓头部高度;emin——内六角对角最小尺寸. 3 螺栓生产质量 利用上述数学模型, 以软件AutoCAD为平台, 用AutoLisp语言编制, 软件自动计算并绘制冷镦工艺工序图, 根据此图进行模具设计.设计出来的模具使用在生产中, 模具的韧性指标、使用寿命有了显著提高. 将上述冷镦工艺应用于M10内六角螺栓生产中, 采用毛坯直径为10.82 mm 的圆棒料 (原来用毛坯直径为9.6 mm的圆棒料) .这样螺栓头部变形量大大减小, 其对数变形程度ε为61.2% .根据塑性成形理论可知, 应力强度与应变强度的关系为σi=Aε2i.降低了材料变形程度, 必然会降低材料内部的变形抗力, 螺栓头部开裂现象大大降低, 用国产毛坯生产的废品率由原来的6%降至1.5%以下. 为确保产品主要生产过程质量处于受控状态, 在材料改制、冷镦及冷挤压、热处理、螺纹加工和表面处理等环节均建立快速试验室, 实时监控过程质量. 其中冷镦快速试验室重点监控冷镦工序金属流线是否存在屈曲折叠、螺纹加工过程是否存在齿尖齿侧裂纹. 由于冷镦机生产效率极高, 因此对冷镦工序大量采用了预控图, 设备安装自动监控装置来对设备进行全过程监控, 遇到异常自动停机. 4 生产模数学模型的意义 根据上述对内六角螺栓生产工艺的分析与研究及实际应用有以下几点结论 (1) 上述数学模型对实际生产中内六角螺栓的工艺设计起到积极的指导作用; (2) 提高了产品机械性能的稳定性和模具使用寿命; (3) 按此工艺生产出来的产品, 降低了生产成本, 提高了产品的质量, 经济效益提高约为9.8%.