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双瓣核级阀瓣的三维有限元分析 1 不同规格阀瓣的强度和刚度 双阀瓣回收阀瓣是密封材料的主要组成部分，因此阀瓣的设计非常重要。阀瓣密封面为半圆形。对于10in.(250mm)150LB和10in.(250mm)300LB这两个规格的阀门,只有压力级别不同(承受的压力不同,则壁厚不同),其他结构基本上一样,为了节省阀瓣开模成本和模具管理成本,因此考虑将这两个规格的阀瓣模具通用。因此就要考虑在300LB的压力下,阀瓣的强度和刚度。本文以有限元分析的方法介绍了如何使阀瓣的设计既经济又安全可靠。 2 阀瓣材料及密度 10in.(250mm)150/300LB双瓣止回阀(图1)阀瓣材料为WCB。通过采用SDRC公司的I-DEAS软件对阀瓣进行3D建模和分析,并依据试验规程,模拟实际的试验过程,对模型和受力做了分析和处理,以达到满意的分析效果。 2.1 阀瓣模型的建立 阀瓣的主要受力是在阀门全关时,管道内的介质作用在阀瓣上的力。销轴孔的内外和介质相通,因此在建立模型时,阀瓣上的销轴孔省略掉,只对阀瓣平板部分进行建模分析,使阀瓣模型简单化,提高了运算速度。 为了分析阀瓣(图2)厚度h对强度和刚度的影响,按h=20mm、h=23mm和h=26mm 3种厚度建立模型进行验算。 2.2 保护阀瓣的压力 阀瓣模型的边界条件根据实际工况而定。受力最复杂最苛刻工况是在阀门全关时,介质反向静压力、阀瓣自身重力和弹簧力共同作用在阀瓣上。依据实际经验,重力对阀瓣的受力影响很小,可以忽略不计。在阀门全关时,弹簧扭矩1.2N·m相对于介质静压力(按照ASME B16.34-2004中材料为ASTM A216-WCB,压力等级300LB时,静压力为5.7MPa)也非常小,故也略去。在全关时,阀瓣密封面紧靠阀体密封面,可以认为此处为静止状态,因此对这段密封面进行完全约束,除密封面这段以内的所有表面,其他各个方向施加5.7MPa的静压力。边界条件等效处理完成。 2.3 tm213mm节点 有限元网格单元类型按照6节点四面体单元,材料机械性能按照ASTM A216WCB。则h=20mm有13 038个单元,21 685个节点。h=23mm有13 808个单元,22766个节点。h=26mm有15 329个单元,24 870个节点。 2.4 材料参数下的应力值 按3种模型分别进行分析。h=20mm时,最大应力值191MPa,最大位移值0.0454mm(图3)。h=23mm时,最大应力值156MPa,最大位移值0.0325mm(图4)。h=26mm时,最大应力值144MPa,最大位移值0.0249mm(图5)。 依据相关资料,WCB材料的屈服极限δs=248MPa,CF8M材料的屈服极限δs=206MPa。考虑安全系数,分析处理误差以及不锈钢和碳钢阀门模具通用原则,根据分析结果,h=20mm时,应力值偏大,说明阀瓣厚度较薄。h=26mm时,应力值偏小,说明阀瓣厚度较厚,但是,浪费材料,不经济。h=23mm时,应力值比较理想,应该采用。目前,根据有限分析设计的双瓣止回阀已经生产出来,并试验合格。 3 进一步优化产品结构 阀门设计中,运用有限元方法,可以整体和直观地了解产品结构的应力分布和变形状态,使得产品设计在满足用户需求的基础上,更加科学合理。 ①利用有限元模拟结果的“预知性”,在产品制造前发现潜在的强度和刚度不足问题,避免了过去盲目的试验而造成的浪费,提高了试验的成功率,大大节省了开发成本。 ②缩短设计和分析的循环周期,为产品的快速开发和制造创造了条件,节省了时间。 ③降低了材料的消耗和成本,既达到了产品的通用性,又降低了企业的管理成本。