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冷芯盒工艺的一些分析 近年来，冷芯盒技术在中国铸造行业得到了蓬勃发展。许多铸造厂已经使用了这项新技术，一些人还计划使用。现对冷芯盒工艺的一些关键因素进行以下论述。 1 非极性溶剂浇注 传统的酚尿烷基冷芯盒法,粘结剂由两部分组成,为含有机溶剂的聚醚酚醛和聚异氢酸酯溶液。 酚醛树脂和聚异氢酸酯通常用有机溶剂稀释。然而聚异氢酸酯和酚醛树脂的极性不同,与这两组分匹配的有机溶剂的最佳加入量也不同。其最佳加入量是既不能使反应进行彻底,也不能使粘结剂自行固化。比如适用于酚醛树脂的溶剂不一定适用于聚异氢酸酯,这种情况确实如此,采用非极性溶剂结果恰恰相反。非极性溶剂为高沸点的芳烃碳氢化合物(通常为其混合物),在常压下其沸点高于150 ℃,高沸点酯也可作为极性溶剂。 尽管聚异氢酸酯对铸造工业有许多优点,但与其配用的高沸点极性溶剂在制芯和造型过程中会产生很多挥发物,尤其在浇注以后,由此带来很多缺点。在高温浇注情况下,由于粘结剂热分解产生新的、稳定的新组分。由于芳烃碳氢化合物的存在,浇注过程中通常会产生苯、甲苯和二甲苯,这些化合物在高温下具有很高的热稳定性。 HA研制的新型冷芯盒树脂的组成却与上述完全不同,在树脂和活化剂中,采用植物基的菜油甲酯代替高沸点的芳烃溶剂。该溶剂具有沸点高、粘高低、环保、气味小、无污染等优点可以完全满足树脂的各种性能要求,特别是其为非易燃品,运输和贮存十分方便,大大降低了铸造车间的安全隐患!所需的硬化气体为胺类,按其闪点可分为:DMEA的闪点36~38 ℃;DMIA的闪点65~68 ℃;TEA的闪点87~89 ℃。 2 砂粒的形状分类 2.1 砂子 2.1.1 石英砂 冷芯盒法多采用石英砂。高质量的石英砂一般含有极少的矿物,该类矿物常为:长石,云母,高岭石,碱性金属氧化物和碳水化合物。这些矿物在一定程度上或多或少会影响石英砂的烧结。在冷芯盒法工艺中,碱性氧化物和碳化物的存在会严重影响砂的可使用性,并且激增催化剂的使用量。 高质量的铸造用砂必须具备如下条件:干净、含泥量低、分级和干燥。此外,砂子的形状和表面特征对石英砂的质量也是至关重要的。石英砂的形状分类见图1,砂粒的表面特征分类如图2。 与所有的造型和制芯方法相同,砂子的颗粒尺寸对冷芯盒树脂砂的抗弯强度和抗拉强度有较大的影响,并且决定粘结剂的加入量。AFS细度对抗弯强度的影响如图3。 H32砂粒度分布如图4。F32砂的粒度分布如图5。F32砂的详细数据:平均颗粒尺寸0.22 mm;pH6.8;含泥量0.7%;灼烧碱量0.1%。 达到同样的强度,采用较细(F32)的砂,树脂的加入量必须增高。必须重视的是,铸件的表面质量和冷芯盒法的成本取决于所采用的石英砂的颗粒尺寸。铸造专家可能会采用较粗的砂来降低树脂的加入量,较细的砂具有较高的紧实密度,从而可以生产表面很光滑的铸件。 2.1.2 铬铁矿砂 铬铁矿砂的选用条件与石英砂相同。 当铸件出现废品,如灰铁件产生脉纹等情况下有必要采用铬铁矿砂。脉纹是膨胀缺陷的一种,通常由于石英砂的热膨胀过大所至。 2.1.3 锆英砂 锆英砂大多来自于澳洲,铬铁矿砂和锆英砂通常是用来解决铸造缺陷,如脉纹等。 当铬铁矿砂和锆英砂应用于冷芯盒工艺时,下列条件必须考虑:①这些砂子会降低芯砂的流动性;②由于降低了芯砂的流动性,所以必须增加射压来达到同样的砂芯紧实度;③由此降低芯盒的可使用寿命;④降低芯砂的可使用时间;⑤如果采用铬铁矿砂和石英砂的混合物,芯砂的流动性也降低,在某些情况下将延长射砂时间(同样适用于锆砂和石英砂的混合物)。 表1为3种砂的性能对比。 3 转子式砂胶结充填料 冷芯盒工艺不仅需要如上所述的树脂、活化剂、催化剂和耐火材料,还需要混砂机、射芯机、芯盒、气体发 生器以及其他设备,以下描述德国铸造企业所普遍采用的混砂原理。 混砂的目的是使原砂覆上供硬化的树脂和活化剂。H32,AFS46的石英砂的理论表面积为77 cm2/g。这意味着50 kg这样的石英砂具有的理论表面积为3 850 m2。对应的面积相当于边长为62.0 m×62.0 m的正方体的面积。简而言之,该3 850 m2的面积必须用360 mL的树脂和360 mL的活化剂来进行覆膜。 3.1 转子式混砂机的工作原理 转子或叶片由电机带动,由于转子的运动使混合物朝混砂机壁外向运动。该连续运动使砂层朝着混砂机壁运动直至芯砂落入大量砂的中心,如图6所示。 混砂效率决定如下因素:①转子的旋转速度(rpm);②转子顶部的运动速率;③混砂机叶片的直径与高度的比;④混砂设备的设计;⑤混砂设备衬套的状态。 4 连续式生产的铸造厂 在目前的情况下,运输仅指将混好的型砂从混砂机运到射芯机。在连续式生产的铸造厂如汽车制造厂,运输指自动的地面输送器。然而,即便在德国大多数铸造厂也用人工输送,输送时间尽可能短,既