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树脂砂用冷芯盒的研究与应用 目前，生产过程中的芯类型主要包括热芯盒、冷芯盒、自硬砂、壳体芯和各种油砂。三乙胺固化冷芯盒制芯工艺以其高效、低耗、尺寸精度高等特点发展最为迅速, 它是在常温下将作为粘结剂的酚醛树脂和异氰酸酯与砂混和后, 通入三乙胺而迅速固化的工艺。 1 冷芯盒工艺中应用的原材料 1.1 砂体强度试验 石英砂是大量应用的制芯用主体材料。石英砂的SiO2含量、粒形、含泥量及含有的杂质等影响冷芯盒的强度性能。经大量试验证明, 我国原砂以内蒙大林、河北围场的风积石英砂经水洗特别是擦洗后 (称擦洗砂) 强度发挥性能最好, 其它海砂或湖砂较差。制芯采用的粒度一般为55/100目 (0212A) , 含泥量≤0.3%, SiO2含量在90%左右。 1.2 非吸湿性树脂 粘结剂由二组份组成, Ⅰ组份为线型液体酚醛树脂, Ⅱ组份为液体聚异氰酸酯树脂。树脂及树脂砂的性能主要有粘度、强度、发气性及抗吸湿性、可使用时间等。目前树脂一般分为“非抗吸湿性”及“抗吸湿性”树脂二种。非抗吸湿树脂主要适用于北方干燥地区及冬季使用, 抗吸湿性树脂主要适用于南方高湿度地区及北方高温高湿季节。抗吸湿性树脂比一般冷芯盒树脂价略高, 用户应根据自己条件选用。 1.3 气体分离器砂芯固化组 三乙胺是冷芯盒树脂砂常用的催 (固) 化剂, 商品呈液体, 以压缩空气为载体经气体发生器汽化后通过芯盒使砂芯固化。三乙胺属刺激性有害气体, 工作时应注意排气或安装尾气处理装置 (酸洗塔) 。 1.4 塑料型三种分种 脱模剂是防止树脂粘膜, 保证顺利出模的材料, 有金属型和塑料型二种。良好的表面光洁芯盒喷一次脱模剂 (采用喷枪) 可顺利出模10～30型, 脱模剂一般由树脂生产厂家供给。众多应用厂家证明以专业化脱模厂天津“特力”产品应用效果最佳。 1.5 芯盒和药剂的使用 特殊的冷芯盒工艺配备有专用的芯盒清洗剂, 它的作用是溶解残留在芯盒表面的树脂, 擦去后保持完整光洁的芯盒表面, 以保证制盒的表面光洁度, 同时可清洗堵塞的排气管。它的用法是在工作完毕时, 将清洗剂涂于芯盒表面, 待溶解后, 擦净即可。值得注意的是清洗剂有腐蚀性。 2 响应因素测算 各种制芯工艺均有不同的特点, 其应用成本影响因素较多, 主要影响因素有原材料价格、制芯效率、能源消耗、制芯质量及废芯率、铸件质量、清理费用等。经综合测算, 冷芯盒工艺其综合成本是各种树脂砂工艺最低者。不同树脂砂制芯工艺原材料成本及优缺点对比见表1、表2。 3 射芯机加“压” 原砂烘干——原砂定量——树脂定量加入——混砂——加入射芯机并射砂——吹胺固化——空气清洗——取芯 (存放) ——上涂料——点燃干燥 (或烘干) ——下芯浇注。 4 冷芯盒的制备和砂浆机的砂浆 4.1 树脂加入量的影响 砂100%, 树脂加入量1.6～2.0%, 树脂加入量高低与采用原砂品质与砂芯要求强度性能有关。两组份树脂的加入量一般为50:50 (正常情况采用) , 也有时采用55:45、60:40、40:60比例。Ⅰ组份增加可增进脱模时强度, 不易生成气孔且价格便宜;Ⅱ组份增加, 减低脱模时强度, 易生成气孔, 增加脱模之弹性, 且价较贵。 4.2 混砂效果的确定 混砂设备可采用碾轮和碗式混砂机, 碗式混砂机有较高的效率和良好的混砂效果。以碗式混砂机为例, 混砂工艺为:砂+树脂Ⅰ、Ⅱ组份 (混三分) 出砂。试验证明树脂Ⅰ、Ⅱ组份的加入顺序对混砂性能没有太大影响, 可同时加入, 也可按顺序加入。 5 金属基复合材料 冷芯盒工艺所采用的芯盒的材质有金属、塑料、木质, 具有最广泛适应性, 以金属 (铁、铝) 具有最好的表面光洁度及最长的使用寿命。值得注意的是, 采用塑料材料芯盒时所采用的清洁剂对芯盒可能产生腐蚀作用。 6 干枝的预处理 冷芯盒工艺的射砂, 吹胺固化及清洗均以压缩空气为载体完成, 因树脂Ⅱ组份的异氰酸脂与水份能发生反应, 降低树脂砂的强度性能和砂芯的存放性。因此冷芯盒用压缩空气在高温高湿季节应进行除湿处理。一般有无热 (硅胶) 再生和冷冻除湿二种, 小型冷射机应采用风包及油水分离进行处理。 7 射砂压力对应用的影响 冷芯盒工艺同其它树脂砂工艺一样, 为保证射制致密的砂芯, 视砂芯大小及复杂程度采用不同的射砂压力, 一般在4～6Pa×105(4～6kgf/cm2) , 应用证明最好为2.5～3.2Pa×105。 吹胺硬化包括两个步骤, 一是通胺硬化, 二是排气清洗。一般吹胺硬化压力在1.5～3.0Pa×105, 清洗压力在2～3Pa×105。 8 砂温砂体使用损失 可使用时间是指冷芯盒树脂砂混好后到能保持射制合格砂芯的时间, 有的以强度损失不超过15～20%来衡量, 主要影响因素是树脂本身性能、砂温及环境温度和环境气氛。在正常砂温和环境温度下 (20