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海洋石油钻机二维设计的应用 1 pdms技术应用迅速发展 目前，二维平面设计在中国大型石油设备制造领域仍占绝对主导地位。但是随着全球化进程的加速, 三维技术无论是在大型成套设备制造的设计还是工艺当中的优势都愈发明显, 被越来越多的企业所接受。例如在宝鸡石油机械责任有限公司与韩国大宇造船海工株式会社签订的坐底式海洋钻井平台钻井系统的设计中, 就首次采用PDMS技术, 严格按照实际尺寸及技术参数建立起了全方位立体模型, 而且后期的采购、生产和组装都以该模型为指导, 严格按照国际通行标准进行。宝石机械责任有限公司在这个过程中积累了很多宝贵经验。 2 模型求解过程设计 PDMS是著名公司AVEVA的核心产品, 它是以数据库为核心、以网络为支撑、以项目管理为主线, 集规划、设计和管理应用于一体的全专业集成布置设计软件, 目前, 占据世界高端工厂三维设计最高份额, 代表了全球三维工厂设计的主流和发展方向, 它具有以下几个方面的特点: (1) 实体建模:全方位三维实体建模, 而且是以所见即所得的方式建模。 (2) 多专业协同:PDMS软件中各相关专业均在同一个平台上协同工作, 相互查阅对方资料的内容, 资源共享, 设计过程可以大大简化。如:专业布置图中管道接口亦可在模型上实现, 从而减少了各专业对接的接口不匹配问题。 (3) 碰撞检查:支持实时碰撞检查。同一项目、同一空间任何专业模型均参与碰撞分析, 可以自动校对三维模型中数据的完整性、一致性。如管道的连接关系、管件在管道上的顺序关系、管道等级、管径、仪表、阀门、放空以及管道的其它属性, 并且直观地显示在PDMS模型中, 可快速地定位出错的位置, 同时有文本的校验报告可供参考。 (4) 标准库:可以在可视条件下, 任意定义复杂元件, 并在单管图中正确表达标准库和三维模型为参考关系, 始终统一。 (5) 第三方软件接口:提供结构分析软件、电缆铺设软件、机械设计软件等一系列接口程序。 (6) 三维可视化漫游:作为三维设计软件, 它的漫游 (Review) 功能可以确保从不同角度观看设计模型, 更好地提高设计质量。 3 海洋石油开采平台制造业的未来发展方向 海洋钻井平台即海上钻井工作的场地, 分为固定式和移动式两种形式。它具有以下几个发展趋势。 3.1 低能耗钻井单元 性化 海上石油开采作业的费用十分昂贵, 施工作业的日费用约为30万元人民币。为了加快钻机在海上安装、移运速度, 以缩短海上施工时间, 要求钻井单元尽可能实现模块化, 以降低生产成本。海上钻井的场地不同于陆地, 它是固定式钻井平台或者移动式钻井平台 (船上作业) , 因而井场的面积和空间都很有限, 设计中, 要尽量给工作人员提供较宽裕的工作环境, 也是海上作业安全的需要。 3.2 钻机实现了环境控制的全自动化 这里的一体化主要指用电、液来控制各种钻机设备的作业, 从而使钻机逐步实现电脑指挥下的全盘自动化。因为海上钻井的成本远高于陆地, 既要缩短作业时间, 又要快速优质地进行生产, 以降低成本, 所以海上钻井对钻机设备的机械化、自动化程度的要求更高。 3.3 海洋钻井平台的设备在海上的作业 随着海上作业日益从浅海走进深海, 海洋钻井平台也从固定式向移动式发展。这里主要是指移动式海洋钻井平台。因为这类设备在海上作业时, 随着风浪会产生升沉、摇摆、漂移等运动。各类非固定件 (如游吊系统) 也会随之上下升沉运动, 轻则钻压不稳无法正常作业, 重则发生各类碰撞造成事故。如何降低外界各类自然因素的干扰, 保证作业的正常进行是亟待解决的问题。 3.4 受来自海洋环境的载荷 海洋石油钻井平台的工况十分苛刻, 无论是在施工过程中还是在服役期间, 都要经受来自海洋的风、波浪、海冰甚至地震、海啸等的载荷作用。这种海洋环境载荷有时能产生巨大的破坏力。所以其设计的要求和质量远高于陆地钻机设备, 如何在保证质量的前提下更好地控制成本成为每个制造商面临的问题。 4 sdmm在海上钻井平台的制造设计中的应用 4.1 优化设计空间 传统的二维设计中的纠错通常是在工程施工和使用过程中才被发现和纠正, 造成人力、材料的浪费和工期的延误, 也造成设计人员在空间布置上担心干涉问题而留有过多余量, 造成空间利用率的偏低。PDMS软件对碰撞的自动检查可以解决这一难题。同时它建模的过程就是制造、安装和运行过程的概要表达, “怎么施工, 就怎么建模”。利用PDMS全尺寸三维数字模型, 可以合理且紧密地布局, 减少设计人员因为空间布置问题而耗费的时间和不足, 为未来模块化的引入打下基础。例如该坐底式海洋钻井平台钻井系统的固控部分设计中, 由于是全比例模型使得设计人员在固控区进行硬管布置 (图2) 时游刃有余, 敢将固控部分管线和公共系统管线在空间上进行交错布置, 从而极大地提高了空间