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木材和木结构试验研究 木质建筑具有简单的接收、简单的安装、舒适的耐用性、绿色安全等特点，广泛应用于世界范围。20世纪80年代初, 我国木材资源砍伐殆尽, 致使木结构进入到发展停滞期。我国加入世界贸易组织后, 国外结构用木材大量进口, 木结构设计和加工技术日益进步, 木结构发展开始复苏, 随着国家提倡绿色建筑, 种植速生林等政策, 现代木结构迎来了新发展机遇。 胶合木作为现代木结构的典型代表, 具有构件尺寸多样化、充分利用木材强度等特点。天津大学的张磊等人通过胶合木构件试验, 对花旗松胶合木的主要力学性能进行了试验研究, 林业科学研究院的叶京辉等人制作了7459根原木, 研究了兴安落叶松规格材的强度特征值, 但是, 目前在同等试验条件下, 对国内外常用木材胶合木受力性能对比的研究还比较有限。本文选取进口常用木材和国产常用木材, 制作胶合木试块, 研究层板胶合木的顺纹受压性能, 比较国内外常用木材胶合木的材料性能, 为层板胶合木的选材提供依据, 对避免过度依赖国外木材和木结构技术、高效利用我国林业资源具有重要意义。 1 试验计划 1.1 研究使用原料 选取进口木材SPF和国产常用木材杨木、东北落叶松和桉木, 研究常用木材制成层板胶合木试块的弹性模量、顺纹抗压强度及破坏形态等受压性能, 比较进口木材和国产木材的材料性能, 遴选出更适合层板胶合木结构的原材料。 1.2 试块的制作与运输 选用的木材分别为SPF、杨木、东北落叶松和桉木。SPF是我国木结构中应用最多的一种, 原产地为加拿大, 是云杉、松、冷杉三种木材的组合材, 根据加拿大独立评级机构的分级标准可分为1级、2级、3级和经济级。本试验选取我国常用的1级和2级SPF进行研究。 为保证试块胶合质量和制作条件相同, 委托专业厂家按照胶合工艺标准将不同木材加工成100mm×100mm×100mm的立方体胶合木试块, 出厂时胶合木试块含水率严格控制为15%±0.2%。试块加工过程中, 去除了木材中较大的木节, 同时将小木节置于试块的中部, 从而制成胶合木试块。试块制作完成后, 采用保鲜膜进行封装运输。 试块分为两批:第一批分为5组, 分别研究以1级SPF、2级SPF、杨木、东北落叶松和桉木为原材料的层板胶合木的受压性能;第二批分为3组, 研究国产常用木材组合后的受压性能。每组6个试块, 共48个试块, 材料组成见表1, 表中批次二的木材用木材1/木材2表示。两批试块的截面尺寸、层板厚度见图1。 1.3 试验加载量测量 加载设备为2000k N微机控制电液伺服万能试验机, 荷载采用100t拉压力传感器进行测量, 用20mm电阻应变计测量加载过程中胶合木试块变形量, 试验数据由DH3816N静态应变采集系统进行采集。 1.4 kn试验方法 试验过程分弹性阶段和破坏阶段。第一个加载周期为预加载, 试验力由0k N加至50k N, 然后回到10k N, 目的是保证仪器正常工作, 且使加载板与试块紧密接触, 该数据不作为有效试验数据。弹性阶段中, 试验机的加载速度为2k N/s, 加载机制为10k N—50k N—10k N, 循环5次。破坏阶段用位移控制加载进程, 加载速度为2mm/min, 目标位移量为10mm, 达到目标位移量后, 即停止加载。 2 试验结果 2.1 试块应力应变关系 根据加载方案编辑加载程序, 电液伺服万能试验机进行加载, 由静态应变采集系统进行数据采集。试验数据包括作用在试块上的压力N和电阻应变计的读数L。在试块弹性变形阶段中, 应力应变关系符合胡克定律, 层板胶合木的弹性模量可用式 (1) 计算: 式中, N1、N2分别为一个周期内, 加载阶段起始试验力 (10k N) 和终止试验力 (50k N) 的数值, k N;L1、L2分别为对应试验力N1、N2时的位移, mm;A为试块与试验台的接触面积, mm2;L为试块高度, mm。 每个试块进行5个弹性变形周期, 根据文献, 为减小误差, 取5个弹性模量数值中最接近的3个数的平均值即为该试块的弹性模量。 2.2 弹性模量和强度 试验力由万能试验机控制, 数据由静态应变采集系统输出, 层板胶合木顺纹抗压强度可用式 (2) 计算: 式中, σ为胶合木试块的顺纹抗压强度, MPa;Pmax为破坏阶段最大试验力, k N。 为防止数据处理结果离散性过大, 对每组试块的6个弹性模量和强度分别取4个最接近的数值的平均值作为该组试块的试验结果。层板胶合木的弹性模量和强度见表2和表3。这里需要说明的是, 试验得到的弹性模量比实际木材数值略小, 而强度略大, 原因是立方体试块加载时, 上下表面的摩擦力使得试块局部形成了三向受压状态。但是, 因为各组试件的试验条件是相同的, 因此数值的偏差并不影响层板胶合木的选材结果。 3 试验结果的分