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多结构纺丝法制备棉精梳97ex纱线工艺研究 0 罗斯普组合纱的生产 紧密纺织技术是20世纪90年代提出的一种新型纺织机技术。在细纺机的张力装置之前，增加了纤维的聚集区域，利用真空气流和相应的机构消除或减少大量细纺毛羽和纺织品飞片的区域，有效控制纤维的运动，尤其是控制边缘纤维和浮游维的产生。因此，收棉现象显著减少，强度显著提高，棉结减少。目前国内大多数厂家采用的是对传统环锭细纱机进行改造而成的紧密纺纱机,其中以三罗拉紧密纺装置居多,为了克服三罗拉紧密纺装置的不足,进一步提高成纱质量,近年来国内研发的四罗拉紧密纺纱装置得到迅速发展。本文对这两种不同集聚形式的紧密纺纱技术进行对比,以更深入了解它们的工艺特点。 1 实验 1.1 原料及配棉等级 纺纱原料:纯棉精梳粗纱,定量3.0g/10m。原料为100%新疆长绒棉,配棉平均等级为2级。 纺纱设备:装配有不同聚集形式紧密纺纱装置的国产EJM128K-SM型细纱机。 1.2 细纱机锭速 牵伸牙:Z23=38,Z24=65;捻度牙:Z3=44,Z4=71;细纱机锭速:12000r/min;锭盘直径:22mm;相对湿度:65%±5%;温度:20±3℃。 1.3 菲比性能测试 1.3.1 法比的毛羽毛测试 采用YG172A型纱线毛羽测试仪对纱线毛羽的长短、数量及分布进行测试分析。测试条件:测试速度30m/min,片段长度10m。 1.3.2 测试力的测试 采用YG063型全自动纱线强力仪对纱线的断裂强力进行测试。测试条件:隔距长度500mm,拉伸速度250mm/min,预加张力4.8cN,强力上下限1～2500cN,伸长率上下限1%～35%。 1.3.3 乌斯特条干变异系数测试 采用YG135G型条干均匀度测试分析仪对纱线的乌斯特条干变异系数进行测试。测试条件:测试速度400m/min,测试时间1min,测试槽号5。 2 结果与讨论 2.1 纱线制备的正交试验 在三罗拉集聚化形式改造过的EJM128K-SM型细纱机上纺制不同线密度的纱线,本文以9.7tex的单纱为例,粗纱定量3.0g/10m。在分析紧密纺装置的结构、传动形式的基础上,确定细纱机锭速12000r/min,锭盘直径22mm,以负压值(2400、2800和3200Pa)、罗拉钳口压力(140、160和180N)和胶圈钳口隔距(2.4、2.6和3.0mm)进行三因素三水平的正交试验。以纱线毛羽数量、断裂强力和条干CV值为考察指标得出正交实验结果,其纱线的分析结果如表1所示。 由表1可以看出,采用三罗拉紧密纺纱装置纺制9.7tex单纱时,对于纱线毛羽数,三因素中前罗拉钳口压力的极差最大,说明对纱线性能的影响最大,是主要因素,负压值和胶圈钳口隔距的极差较小,是次要因素;对于纱线断裂强力,三因素以负压值和前罗拉钳口压力的影响都较大,是主要因素;胶圈钳口隔距对断裂强力影响较小,是次要因素;对于纱线条干均匀度变异系数,前罗拉钳口压力的影响最大,是主要因素,胶圈钳口隔距和负压值的影响相对较小,是次要因素。 通过正交实验结果分析可以得出,三罗拉紧密纺纱装置纺制9.7tex单纱时,纱线综合性能相对较好的水平组合为A2B2C1,即负压值2800Pa、前罗拉钳口压力160N、胶圈钳口隔距2.4mm。 2.2 紧密纺装置纱线分析 四罗拉紧密纺纱装置在三罗拉紧密纺纱装置的基础上进行了一定的改进,在前罗拉和前胶辊前部位置多设置了一个输出罗拉,它与输出胶辊构成纱线加捻的阻捻钳口。在四罗拉集聚形式的细纱机上纺制9.7tex的单纱,试验设计方案与三罗拉紧密纺装置相同,其纱线的分析结果如表2所示。 由表2可以看出,采用四罗拉紧密纺纱装置纺制9.7tex单纱时,对于纱线毛羽数量,前罗拉钳口压力的极差最大,是主要因素,负压值和胶圈钳口隔距的极差较小,是次要因素;对于纱线断裂强力,前罗控钳口压力的极差最大,对纺纱的影响最大,是主要因素,其次是负压值,说明负压值为次要因素,再次是胶圈钳口隔距,对纺纱的影响最小;对于纱线条干均匀度变异系数,负压值和前罗拉钳口压力的极差较大,是主要因素,胶圈钳口隔距的极差较小,是次要因素。 通过正交实验结果分析可以得出,四罗拉紧密纺纱装置纺制9.7tex单纱时,纱线性能相对较好的水平组合也为A2B2C1,即负压值2800Pa、前罗拉钳口压力160N、胶圈钳口隔距2.4mm。 2.3 拉伸性能及断裂性能 通过正交的实验,得出三罗拉和四罗拉这两种紧密纺纱装置纺制9.7tex单纱时的最佳的工艺参数。在最优工艺参数的基础上分别纺制这两种纱线,同时平行纺制一组普通环锭纺纱线作为参照,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等性能,3种纱线的性能测试结果如表3所示。 由表3纱线性能指标可以看出,紧密纺纱线的综合性能明显优于普通环锭纺纱线,毛羽总数明显减少,断裂强力提